今年以來，安義縣牢牢把握南昌市中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型城市試點工作開展所帶來的良好契機，緊密圍繞“3210”行動計劃，將目光聚焦于鋁型材門窗等主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，推動企業(yè)加快改造、轉(zhuǎn)型升級。不僅如此，安義縣還出臺了《安義縣“工業(yè)經(jīng)濟十條”》等一系列文件，支持企業(yè)綠色化、智能化、數(shù)字化改造。作為安義鋁型材行業(yè)的典型代表，江西華晟鋁業(yè)有限公司（以下簡稱“華晟鋁業(yè)”）的創(chuàng)新發(fā)展路徑，無疑是對安義鋁型材產(chǎn)業(yè)在智能化、數(shù)字化改造升級征程中的生動詮釋與有力注腳。

傳統(tǒng)鋁型材生產(chǎn)模式亟待升級數(shù)智化成“破題”之道

作為江西安義的支柱產(chǎn)業(yè)，鋁型材一直以來在推動當?shù)亟?jīng)濟增長方面發(fā)揮著重要作用。然而，隨著鋁型材市場競爭的加劇和行業(yè)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的缺陷日益凸顯，如成本高、效率低下、質(zhì)量不穩(wěn)定等，亟待摸索出新的生產(chǎn)模式和發(fā)展路徑。

傳統(tǒng)生產(chǎn)模式帶來的挑戰(zhàn)同樣擺在了華晟鋁業(yè)面前。結(jié)合自身發(fā)展現(xiàn)狀，華晟鋁業(yè)明晰了阻礙發(fā)展的“三大攔路虎”：一是產(chǎn)品成本居高不下。鋁型材作為重資產(chǎn)產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)原材料成本居高不下，產(chǎn)品種類繁雜，而當前成本計算采用平均分攤的方式，致使核心產(chǎn)品成本過高，在市場競爭中處于劣勢；二是生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量眾多，設(shè)備能耗巨大。華晟鋁業(yè)擁有 12條產(chǎn)線，設(shè)備生產(chǎn)時的耗電量和燃氣消耗量驚人，能耗成本支出高昂；三是生產(chǎn)進度難以有效管控。由于生產(chǎn)流程冗長，產(chǎn)品種類多樣，實時掌握生產(chǎn)進度變得異常困難，給生產(chǎn)計劃的順利執(zhí)行帶來了極大挑戰(zhàn)。

華晟鋁業(yè)深知數(shù)字化轉(zhuǎn)型對于提升企業(yè)競爭力、優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高產(chǎn)品質(zhì)量以及降低運營成本的重要性。為此，針對這些挑戰(zhàn)，華晟鋁業(yè)積極探索轉(zhuǎn)型升級之路，選擇與華為云攜手共同打造數(shù)智化工廠，力求利用數(shù)字化、智能化技術(shù)改造原有生產(chǎn)模式，突破生產(chǎn)制造瓶頸，在激烈的市場競爭中脫穎而出，實現(xiàn)可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展。

華為云數(shù)智化系統(tǒng)加持華晟鋁業(yè)實現(xiàn)“智”變升級

憑借先進的技術(shù)和豐富的行業(yè)經(jīng)驗，在安義縣政府政策的大力支持下，華為（南昌）智能智造賦能中心聯(lián)合生態(tài)伙伴南昌金創(chuàng)為華晟鋁業(yè)上線了數(shù)智化系統(tǒng)，幫助其成功構(gòu)建起車間數(shù)字化管控體系，使得華晟鋁業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的道路上邁出了堅實而有力的步伐。

措施一

在成本控制方面，華晟鋁業(yè)通過構(gòu)建集成化的ERP、MES等數(shù)字化系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)、財務(wù)、采購、銷售等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，為成本精細分攤奠定了堅實的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。通過該系統(tǒng)，企業(yè)能夠采集和分析生產(chǎn)過程中的原材料重量、水電氣消耗、工序、訂單、協(xié)議等全要素數(shù)據(jù)，涵蓋直接成本以及改判、判廢、精整加工等隱性成本，確保成本數(shù)據(jù)的完整性和準確性，從而實現(xiàn)成本的精準計算和有效控制。

措施二

針對設(shè)備能耗高的問題，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，在生產(chǎn)設(shè)備上安裝傳感器和智能儀表，實時采集能耗數(shù)據(jù)，并通過能耗數(shù)采網(wǎng)關(guān)將數(shù)據(jù)傳輸至云端或本地能源管理系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)遠程監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析。同時，運用數(shù)據(jù)分析技術(shù)，深度挖掘能耗數(shù)據(jù)，識別高能耗設(shè)備和環(huán)節(jié)，預(yù)測能耗趨勢，發(fā)現(xiàn)潛在浪費問題并提供優(yōu)化建議。此外，通過實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)和參數(shù)，實現(xiàn)預(yù)測性維護，避免設(shè)備故障停機造成的能耗浪費，并優(yōu)化設(shè)備運行參數(shù)和模式，實現(xiàn)能耗精細化管理。

措施三

在生產(chǎn)進度管控上，華晟鋁業(yè)構(gòu)建了線上管理系統(tǒng)，實現(xiàn)從原材料到成品的全流程監(jiān)控。通過實時數(shù)據(jù)采集與傳遞，對生產(chǎn)過程中的每一道工序進行精細化、實時化管理，提升數(shù)據(jù)處理效率和準確性。利用可視化技術(shù)，將復(fù)雜生產(chǎn)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為直觀圖表和界面，助力生產(chǎn)管理者及時掌握生產(chǎn)進度、效率及潛在問題，增強決策時效性。同時，系統(tǒng)具備智能預(yù)警與主動上報功能，一旦檢測到生產(chǎn)產(chǎn)能異常波動或偏離預(yù)設(shè)標準，立即觸發(fā)警報并分析原因，為管理者提供決策依據(jù)，確保生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行。

得益于聯(lián)合華為（南昌）智能智造賦能中心打造的數(shù)智工廠，華晟鋁業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)制造降本、增效、提質(zhì)，預(yù)計管理精細化提升20%，質(zhì)量缺陷減少18%，成本降低10%。此外，華晟鋁業(yè)的制造成熟度也借此從L4躍升至L6（對應(yīng)江西省制造成熟度等級）。

華晟鋁業(yè)將數(shù)字化、智能化技術(shù)深度融入生產(chǎn)過程，實現(xiàn)智能化、自動化和可視化管理，為行業(yè)提供了可借鑒的技術(shù)應(yīng)用范例。同時，華晟鋁業(yè)摸索沉淀出的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同與平臺化建設(shè)的經(jīng)驗，也為整個產(chǎn)業(yè)升級提供了有益參考。

面向未來，相信華晟鋁業(yè)也將持續(xù)發(fā)揮標桿引領(lǐng)作用，提升企業(yè)員工甚至更多鋁型材從業(yè)人員的數(shù)字素養(yǎng)，并力爭獲得省級標桿企業(yè)的殊榮，帶動更多企業(yè)加強數(shù)字化投入，為鋁型材行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型貢獻更多智慧和力量。華為云也將繼續(xù)聯(lián)合生態(tài)伙伴，深入中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實踐，聚焦中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型特征及需求，在安義縣政府引領(lǐng)下，整合“產(chǎn)學研金服用”等要素資源，發(fā)揮華為（南昌）智能智造賦能中心數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能平臺作用，以數(shù)智化技術(shù)和經(jīng)驗，賦能安義企業(yè)數(shù)字化高質(zhì)量發(fā)展。