近日，浙江博奧鋁業(yè)智能工廠迎來核心裝備升級(jí)——業(yè)精機(jī)械自主研發(fā)的7500T大噸位擠壓機(jī)完成“首秀”，正式投產(chǎn)運(yùn)行，為博奧鋁業(yè)布局汽車輕量化用鋁市場提供了關(guān)鍵支撐。作為國內(nèi)擠壓設(shè)備領(lǐng)域的標(biāo)桿企業(yè)，業(yè)精機(jī)械憑借該設(shè)備的超高性能贏得客戶高度評價(jià)：“單臺(tái)產(chǎn)能相當(dāng)于過去3臺(tái)擠壓機(jī)之和，且全自動(dòng)控溫精度誤差小于0.1%?！?/p>

據(jù)了解，博奧鋁業(yè)此次新建的30萬平方米智能工廠，以7500T擠壓機(jī)為核心，配套噴涂、氧化、深加工等全自動(dòng)化產(chǎn)線，并引入立體倉儲(chǔ)系統(tǒng)，形成從原材料到成品的閉環(huán)生產(chǎn)。依托穩(wěn)定產(chǎn)能鞏固傳統(tǒng)建筑型材市場，重點(diǎn)開發(fā)新能源車用鋁型材，切入頭部車企供應(yīng)鏈。

大噸位擠壓機(jī)：汽車輕量化的“核心引擎”

當(dāng)下，隨著新能源汽車對續(xù)航里程和能耗要求的提升，鋁合金成為輕量化首選材料。而大噸位擠壓機(jī)正是生產(chǎn)高強(qiáng)度、復(fù)雜截面鋁型材的核心設(shè)備。業(yè)精機(jī)械7500T擠壓機(jī)通過三大優(yōu)勢破解行業(yè)痛點(diǎn)：

效能倍增：單臺(tái)設(shè)備可替代傳統(tǒng)多臺(tái)機(jī)組，生產(chǎn)效率提升200%以上，滿足汽車部件大規(guī)模交付需求；

精密控制：全自動(dòng)溫控系統(tǒng)將誤差壓縮至0.1%以內(nèi)，確保型材尺寸穩(wěn)定性，適配新能源汽車電池包、防撞梁等高精度部件；

節(jié)能降本：集成化設(shè)計(jì)降低能耗，助力客戶實(shí)現(xiàn)綠色制造。

深耕高端擠壓裝備：以技術(shù)“護(hù)城河”賦能鋁材智造

業(yè)精機(jī)械作為擠壓設(shè)備領(lǐng)域的專業(yè)廠商，深耕行業(yè)近40年，憑借多年技術(shù)積累，以國產(chǎn)實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代，可于廠內(nèi)完成600噸--9000噸各型號(hào)擠壓機(jī)的加工、裝配和調(diào)試，噸位覆蓋度行業(yè)領(lǐng)先，且在穩(wěn)定性、節(jié)能性和大噸位設(shè)計(jì)上形成獨(dú)特優(yōu)勢：

?智能控制：設(shè)備可實(shí)時(shí)監(jiān)測壓力、溫度等參數(shù)；

?穩(wěn)定性：采用高剛性框架結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)多重保護(hù)，保障設(shè)備長期高強(qiáng)度運(yùn)行；

?節(jié)能性：通過熱能回收和智能動(dòng)力分配，降低產(chǎn)能能耗；

?定制化：可針對汽車、航空航天、軌道交通等不同領(lǐng)域提供差異化解決方案。

當(dāng)下，隨著全球減碳進(jìn)程加速，汽車、建筑等行業(yè)對輕量化材料的需求將持續(xù)增長。本次合作也是雙方之間的“雙贏”，前者以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)產(chǎn)能升級(jí)，后者以智能化生產(chǎn)開拓高附加值市場。未來，業(yè)精機(jī)械將持續(xù)創(chuàng)新，以更高噸位、更智能的擠壓裝備和智能鋁擠壓整線為支點(diǎn)，撬動(dòng)汽車輕量化、航空航天等高端制造領(lǐng)域的新突破。