熔鑄是鋁材加工的初始環(huán)節(jié)，在當下這個“雙碳”時代，節(jié)能降耗，已經(jīng)成為鋁材企業(yè)選擇熔鑄設(shè)備時的首要考量。

傳統(tǒng)鋁合金熔鑄技術(shù)普遍存在能源消耗高、質(zhì)量穩(wěn)定性以及環(huán)境污染等多種共性問題，而這些，很大程度上，都與其關(guān)鍵零部件——風(fēng)機設(shè)備的選型和品質(zhì)息息相關(guān)。

做鋁材更要懂風(fēng)機

熔鑄爐一般每套爐體主要配備三臺風(fēng)機：助燃風(fēng)機、排煙風(fēng)機、冷卻風(fēng)機。而每一種風(fēng)機都有著獨特的功效和作用，其中，風(fēng)量過大、過小，都會直接影響鋁棒的質(zhì)量和能耗。因此，其設(shè)計選型就顯得尤為重要，合理的配置風(fēng)機，能為后面的高效節(jié)能運作提供有效支撐。

助燃風(fēng)機——

在鋁爐熔煉過程中，助燃風(fēng)機如同為燃燒系統(tǒng)注入“活力因子”，提高燃燒速度和溫度，進一步提升鋁爐的工作效率及熱效率的發(fā)揮，也有助于爐內(nèi)的廢氣和煙塵快速通過另一種引風(fēng)機排出爐外，保持爐內(nèi)的清潔，延長熔鑄爐的使用壽命。熔鑄爐風(fēng)機大小的要求尤為專業(yè)，風(fēng)量大了會直接影響燃燒系統(tǒng)甚至?xí)禍缁鹧妫L(fēng)量小了燃燒不充分直接影響調(diào)試效果，并且增大氣耗及電耗，甚至無法正常運行。

排煙風(fēng)機——

熔鑄爐精煉過程中會產(chǎn)生高溫?zé)煔饧坝泻怏w（SO2、FH）排煙風(fēng)機通過負壓抽吸煙氣從爐內(nèi)排出，風(fēng)量、壓力大小必須專業(yè)定制，否則風(fēng)機大了，抽走很多熱能（沒有充分燃燒的熱氣），運行成本加大。風(fēng)機小了，廢氣、廢渣就附著在爐內(nèi)，直接影響品質(zhì)，保證不了工藝要求。

冷卻風(fēng)機——

冷卻風(fēng)機通過強行輸送冷風(fēng)精準控溫，控制凝固效率的同時確保晶粒結(jié)構(gòu)均勻。這一過程直接關(guān)聯(lián)材料力學(xué)性能的優(yōu)劣，均勻的結(jié)晶狀態(tài)能顯著提升金屬強度與韌性。

選對風(fēng)機，鋁熔鑄節(jié)能30%不是夢

作為一家專業(yè)致力于鋁材風(fēng)機設(shè)備研發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)，風(fēng)泰風(fēng)機始終堅持技術(shù)創(chuàng)新與質(zhì)量至上的理念，專注為客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

風(fēng)泰生產(chǎn)的多種鋁熔鑄爐專用節(jié)能風(fēng)機，正是破解眾多行業(yè)痛點的創(chuàng)新解決方案：設(shè)計緊湊、能耗低、噪音小、效率高、使用壽命長，采用了多種耐高溫材料，可以實現(xiàn)在800℃的工況條件下連續(xù)使用但不變形。加上專業(yè)的選型設(shè)計方案和嚴格的品質(zhì)管理，有效實現(xiàn)鋁熔鑄生產(chǎn)的節(jié)能降耗與降本增效。

佛山市風(fēng)泰風(fēng)機科技有限公司