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產(chǎn)品

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精煉劑

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更新時(shí)間：2021-06-22

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精煉劑

精煉劑 由AdTech(艾文斯)公司專注研發(fā)、生產(chǎn)、銷售用于鋁合金鑄造過(guò)程中金屬液除氣，排渣的精煉劑, AdTech的精煉劑采用獨(dú)有的技術(shù)，提升了金屬液中傳統(tǒng)的除氣除渣的效果，應(yīng)用于多系列鋁合金產(chǎn)品的鑄軋過(guò)程中：微米級(jí)的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、彈性包裝材料、軌道交通、航空航天產(chǎn)品、電纜導(dǎo)線等鑄造鋁合金原材料過(guò)程中金屬液的除氣除渣純度凈化；

3RF,6RF,9RF,420RF,560RF,33SF,66SF,120SF,220SF

AdTech(艾文斯)精煉劑使用裝配：

精煉劑
精煉罐

精煉劑產(chǎn)品用途：

AdTech(艾文斯)精煉劑為白色（略帶灰色）粉末狀細(xì)顆粒，主要成分為氯鹽和氟鹽，并有其他化合物，經(jīng)適當(dāng)加熱處理和篩分出，粒度均勻，有利于精煉罐在載氣（N 2或Ar ）的作用下均勻進(jìn)入鋁液下層，通過(guò)物理和化學(xué)變化在鋁液中形成無(wú)數(shù)小氣泡與鋁液充分接觸，分離鋁液中的[H]和其他有害氣體；同時(shí)精煉劑中含有的一些物質(zhì)能強(qiáng)烈的吸附、熔解熔體中的氧化物和懸浮物并一起附著于氣泡，隨著氣泡的上升而帶到鋁液表面，從而達(dá)到除氣除渣的等精煉凈化的目的；既環(huán)保又經(jīng)濟(jì)，滿足生產(chǎn)高附加值、高技術(shù)性能的航空、交通等鋁合金精密鑄造。如：計(jì)算機(jī)硬盤、微米的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、噴氣式渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉等產(chǎn)品的鑄造。

精煉劑產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):

AdTech的精煉劑采用金屬液化合物結(jié)合原理研發(fā)配置產(chǎn)品，減少煙霧，降低燒損，環(huán)保經(jīng)濟(jì)；
AdTech的精煉劑解決了傳統(tǒng)中的用量多，出鋁灰量高的精煉效果誤點(diǎn)，AdTech的精煉劑噸鋁用量1.5-2.0kg，排出鋁灰量0.8-1%，并達(dá)到高精鋁合金鑄造要求，有效提高金屬液的收益率0.6-0.8%，達(dá)到節(jié)能降耗目的；
AdTech的精煉劑經(jīng)適當(dāng)加熱處理和篩分出，粒度均勻，有利于精煉罐在載氣（N 2或Ar ）的作用下均勻進(jìn)入鋁液下層工作，充分解決了傳統(tǒng)中的堵管和未能均勻分散不利于保證鑄造品質(zhì)等問(wèn)題；

精煉劑在6063合金中使用效率:

精煉劑標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)：

產(chǎn)品名稱	產(chǎn)品作用	適用范圍	每噸金屬液用量	精煉溫度
3RF	除氣除渣	鑄軋鋁及鋁合金熔液的除氣除渣凈化	1.5-2.5kg	700-?740℃
6RF	除氣除渣，效果優(yōu)于3RF	電纜桿、合金桿的精密鑄造的精煉	1.0-1.5kg	700-?740℃
9RF	環(huán)保型（不含C2Cl6）	高純、高鎂鋁合金熔液的爐內(nèi)精煉凈化	1.5-2.0kg	700-?740℃
420RF	除氣型	高精鋁合金（如A356.2和輪轂）爐內(nèi)精煉凈化	1?.5-2.?5kg	710?–?730℃
560RF	無(wú)鈉型，除氣除渣	5系鋁合金和輪轂爐內(nèi)精煉凈化	1.?5-2.0kg	720?–?740℃
33SF	除氣除渣	雙零鋁箔坯料的爐內(nèi)精煉凈化	1.?5-2.0kg	720?–?740℃
66SF	除氣除渣	鋁合金精密鑄造的爐內(nèi)精煉凈化	1.?5-2.0kg	720?–?740℃
120SF	除鈉除鈣型	除去鋁及鋁合金中的微量Na、Ca、H、Li元素，爐內(nèi)精煉凈化效果良好	1.?5-4.0kg	735?–745℃
220SF	除鎂型	除去鋁及鋁合金中的微量Mg元素，且爐內(nèi)精煉凈化效果優(yōu)良	加入5kg220SF，可除去1KG的鎂	735?–745℃

精煉劑訂貨包裝規(guī)格：

項(xiàng)目	內(nèi)包裝	箱包裝	托包裝	特殊包裝	儲(chǔ)存及質(zhì)保
標(biāo)準(zhǔn)值	2-5kg/袋	25kg/箱	1T／托	按照要求制作	存于通風(fēng)，陰涼干燥處6-12個(gè)月

包裝方式：

精煉劑使用說(shuō)明：

型號(hào)	產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)	使用說(shuō)明
3RF、6RF、9RF	流動(dòng)性好，具有優(yōu)秀的除氣除渣功效;	去除包裝，把熔劑放進(jìn)噴粉設(shè)備，通過(guò)噴粉罐在載氮?dú)饣驓鍤獾淖饔孟拢謨纱尉鶆驅(qū)⒕珶拕﹪娚涞饺垠w中；使噴管出口盡可能接近熔池底部并來(lái)回游動(dòng)，使精煉劑充分與鋁液接觸；再用氮?dú)饣驓鍤庥蔂t底排序精煉20分鐘，經(jīng)理化作用，鋁液中形成的無(wú)數(shù)小氣泡，氧化渣從鋁液中分離出來(lái)，且緩慢上升并攜帶氫原子浮出，完成除渣、除氣凈化。
	.凈化熔體能力強(qiáng)，污染少，用量少，成本低;
	3.長(zhǎng)期使用，可有效防止?fàn)t壁氧化物的堆積;
	4?.形成的浮渣呈干性，容易渣鋁分離;
	5.?6RF屬于環(huán)保型無(wú)任何刺激氣味，有利于員工身心健康
420RF、	1.含少量鈉，無(wú)毒無(wú)異味，不影響鍶變質(zhì)效果	去除包裝，通過(guò)噴粉罐在載氣的作用下，將精煉劑噴射到熔體中。使噴管出口盡可能接近熔池底部并來(lái)回游動(dòng)，使精煉劑充分與鋁液接觸，達(dá)到精煉的目的。噴射完畢后，扒出浮在鋁液表面的渣。
560RF	2.流動(dòng)性好，具有優(yōu)秀的除氣除渣功效
	3.凈化熔體能力強(qiáng)，污染少，用量少，成本低
	4.長(zhǎng)期使用，可有效防止?fàn)t壁氧化物的堆積
	5.形成的浮渣呈干性，容易渣鋁分離
33SF、66SF、	1.無(wú)毒無(wú)異味，精密鑄造效果最佳	去除包裝，通過(guò)噴粉罐在載氣的作用下，將精煉劑噴射到熔體中。使噴管出口盡可能接近熔池底部并來(lái)回游動(dòng)，使精煉劑充分與鋁液接觸，達(dá)到精煉的目的。噴射完畢后，扒出浮在鋁液表面的渣。
	2.流動(dòng)性好，具有優(yōu)秀的除氣除渣功效
	3.凈化熔體能力強(qiáng)，污染少，用量少，成本低
	4.長(zhǎng)期使用，可有效防止?fàn)t壁氧化物的堆積
	5.形成的浮渣呈干性，容易渣鋁分離
120SF	1.主要以無(wú)水鉀鹽合成物組成。精煉時(shí)可以迅速反應(yīng)，	1.推薦用量：具體的需求量取決于夾雜物、氫、鋰和鈣的最初水平和預(yù)期達(dá)到水平，加入量從中獲得
	2.有效去除熔融鋁鎂合金和鋁鋅合金中的鈉、?鋰、鈣；	2.除去熔煉爐和保溫爐內(nèi)熔融鋁中的堿性金屬，每噸鋁液中加入1.5-4.0kg，噴射精煉劑可以得到較高的除氫、除堿性金屬和夾雜物的效果。
	3.同時(shí)可以去除各種非金屬夾?雜物，如氧化物、碳化物、硼化物，?并具有精煉除氣，?從而達(dá)到凈化鋁熔體的目的。	3.應(yīng)使熔體溫度升至最佳溫度710?-730℃.
		4.從熔爐鋁合金液中進(jìn)行三個(gè)部位取樣分析微量Na、H、Ca和Li元素含量，完成除非金屬夾雜物的精煉過(guò)程.
220SF	本產(chǎn)品為白色粉狀?，主要以氯化物和氟化物等物?質(zhì)組成，?在彌散小氣泡和活性熔劑的共同作用下,隨著反應(yīng)速度的調(diào)整，達(dá)到強(qiáng)力除?鎂的目的，同時(shí)能有效去除鋁熔體中的鈣等金屬夾雜物，并具有精煉除氣、排夾雜和?兼有一定的晶粒細(xì)化等作用，使用過(guò)程中經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定，?處理后渣呈松散干性狀，易于扒除。	1.此產(chǎn)品一般加入量為平均每噸鋁液重加入5kg除鎂劑，可除去1KG的鎂
		2.?計(jì)算方法：用量=（除鎂前分析的鎂含量%?—所需牌號(hào)合金的鎂含量%）×熔鋁量×（5±0.5kg）).
		3.?對(duì)鋁熔液進(jìn)行取樣化驗(yàn)金屬微量元素，確定成份，根據(jù)計(jì)算方法添加劑220SF熔劑用量.
		4.?把相應(yīng)數(shù)量去除包裝的熔劑以氮?dú)鉃檩d體分二次各個(gè)部位充分接觸精煉，第一次用去熔劑總量的50%，精煉時(shí)間為20-?25分鐘，進(jìn)行扒渣；第二次用去熔劑總量的50%，精煉時(shí)間為15-?20分鐘，再進(jìn)行扒渣；然后關(guān)上爐門燜火10分鐘即可。
		6.?從熔爐鋁合金液中進(jìn)行三個(gè)部位取樣分析Mg含量，完成除鎂精煉過(guò)程.