個(gè)人分析觀點(diǎn)與解決辦法如下：

（1）擠壓比過高：擠壓比的概念是（擠壓筒截面積/型材截面積），指數(shù)過高意味著大機(jī)擠小料，或者是擠薄料。如果是大機(jī)擠小料，則可以做成多孔模，這也是目前最為經(jīng)濟(jì)實(shí)用的手段。若是擠薄料，則壓力問題和分析解決辦法均會(huì)體現(xiàn)在以下描述的幾點(diǎn)上。

（2）擠壓機(jī)的比壓過低：比壓的概念是（擠壓機(jī)的擠壓力/擠壓筒截面積），指數(shù)越高表示單位壓力越大，指數(shù)越小則單位壓力越小。在國內(nèi)由于各種原因，出現(xiàn)許多改裝擠壓機(jī)(主要是加大擠壓筒、模座、?？?，造成比壓過低，這種情況需要在模具設(shè)計(jì)時(shí)就優(yōu)先考慮，由于單位壓力小，故設(shè)計(jì)時(shí)盡可能縮短擠壓行程，減薄上模厚度，減短下模工作帶，分流比相應(yīng)減少，且盡量減少分流孔數(shù)量。

（3）型材腔體過大：型材腔體過大意味著模具的模芯較大，鋁棒的變形量也增大，擠壓的摩擦范圍相應(yīng)增大，此種情況的壓力大往往較難處理，且最影響模具使用壽命。如果有條件，盡可能用比較大一點(diǎn)的規(guī)格來制作模具，從強(qiáng)度來說，可以適當(dāng)彌補(bǔ)壓力大造成的模具變形，從模具設(shè)計(jì)加工來說，則可以將鋁棒擴(kuò)展至模具外圍卸壓。當(dāng)然，最重要的還是在設(shè)計(jì)過程中盡可能地消除鋁棒流動(dòng)死區(qū)，例如減少模芯中間的的死域，可以橫向擴(kuò)展至外圍。另外比較關(guān)鍵的一點(diǎn)是減小模芯的下空刀寬度，這點(diǎn)相當(dāng)于減小模芯的受壓面積，對(duì)減輕壓力來說極有好處。再者，不管上模還是下模，不宜留下任何調(diào)節(jié)流量用的擋塊或擋包，務(wù)必做到擠壓過程中從進(jìn)料到出料均為直線流動(dòng)。

（4）型材的長寬比過大：長寬比過大的模具，一般是型材超棒太多，擴(kuò)展較大的模具才會(huì)有壓力大的問題，主要是因?yàn)殇X棒變形大，分流比過小引起的。相對(duì)來說此類模具的壓力問題比較好解決，主要是加大分流孔的面積，由于模芯不大，兩側(cè)的供料不夠的難點(diǎn)可以通過進(jìn)料面沉孔來解決，通常設(shè)計(jì)時(shí)可參考大一號(hào)的機(jī)臺(tái)布局。

（5）靜水壓力過大：靜水壓力可以理解為焊合壓力或者橫向擠壓力，通常我們可以采取增加靜水壓力的方式來避焊合線或彌補(bǔ)模芯內(nèi)筋的供料不夠，又或者提高型材硬度或性能。但如果靜水壓力過大的時(shí)候也會(huì)造成模具壓力大。故減小焊合室空間（焊合室高度或者焊合室面積）有利于壓力的減輕，另外，工作帶的長短也決定了靜水壓力的大小，對(duì)于長寬比不大，壁厚沒有太大的落差的情況下，工作帶的高度適當(dāng)降低也可以減壓，一般情況下工作帶最高點(diǎn)取壁厚的2.5倍即可。

（6）擠壓突破壓力過大且無法降下來：正常擠壓時(shí)一直保留在起壓狀態(tài)，這屬于比較嚴(yán)重的壓力問題，關(guān)鍵在于分流比太小，通常是分流孔的體積偏小，擠壓行程過長，靜水壓力過大等綜合因素導(dǎo)致。優(yōu)化方式如加大分流比，減短擠壓行程，減小靜水壓力等。

（7）流體與模具的摩擦力過大：摩擦力的大小取決于從進(jìn)料面至模具出料面下空刀之間表面積之和的大小。橋的數(shù)量，橋的厚度，焊合室深度，工作帶高度等這些因素都會(huì)影響模具的工作表面積。對(duì)于模具設(shè)計(jì)者而言，在滿足合格生產(chǎn)的情況下，進(jìn)一步減少流體與模具的摩擦范圍，有助于壓力的減輕，最重要的是有助于擠壓效率的提升。