擠壓鋁經(jīng)過中溫堿槽（一般在40-60°C范圍內(nèi)）局部發(fā)黑可能有以下原因：

1. 不均勻的表面處理：在鋁材經(jīng)過擠壓后，可能會(huì)出現(xiàn)不均勻的表面，有些區(qū)域可能會(huì)更加粗糙或含有更多的雜質(zhì)。這些不均勻性可能導(dǎo)致在堿槽中某些區(qū)域的反應(yīng)速度較快，進(jìn)而引發(fā)局部發(fā)黑的現(xiàn)象。

2. 材料污染：擠壓過程中，鋁材可能與機(jī)器或設(shè)備接觸，導(dǎo)致材料表面污染，例如油脂、灰塵等。這些污染物可能在堿槽中反應(yīng)產(chǎn)生黑色物質(zhì)。

3. 金屬含量差異：鋁合金中的成分可能存在差異，不同區(qū)域的金屬含量可能不同，而這些差異也會(huì)導(dǎo)致在堿槽中局部出現(xiàn)顏色變化。

4. 堿槽液配方問題：堿槽液的配方可能不均勻或不合適，導(dǎo)致在某些區(qū)域的反應(yīng)過程不穩(wěn)定，進(jìn)而引起局部發(fā)黑。

為了解決局部發(fā)黑的問題，可以考慮以下措施：

- 提高表面預(yù)處理質(zhì)量：確保擠壓鋁材的表面干凈，盡量避免污染物的存在。

- 優(yōu)化堿槽液配方：確保堿槽液的配方均勻且合適，以提高整體反應(yīng)的穩(wěn)定性。

- 提高生產(chǎn)控制：優(yōu)化擠壓工藝參數(shù)，確保擠壓鋁材的表面均勻性和質(zhì)量。

- 進(jìn)行試驗(yàn)和測(cè)試：在生產(chǎn)中進(jìn)行試驗(yàn)和測(cè)試，找出導(dǎo)致局部發(fā)黑的具體原因，并采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。