十八大以來，綠色發(fā)展、循環(huán)經(jīng)濟(jì)不僅成為熱名詞，而且成為各個(gè)行業(yè)的風(fēng)向標(biāo)，為資源型企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展指明了方向。中國(guó)建材集團(tuán)副董事長(zhǎng)、中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院院長(zhǎng)姚燕日前在接受記者采訪時(shí)表示，建材行業(yè)具有消納礦渣、尾礦、城市垃圾等固體廢棄物的先天優(yōu)勢(shì)，可消納數(shù)量巨大的固體廢棄物。我們應(yīng)該在加強(qiáng)技術(shù)研究、提高廢棄物利用率等方面下工夫，使建材產(chǎn)業(yè)真正走上循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展之路。
姚燕教授多年從事混凝土安全性與耐久性的研究與開發(fā)，是享受國(guó)務(wù)院政府特殊津貼的專家，先后承擔(dān)完成了“重點(diǎn)工程混凝土安全性的研究”、“新型高性能混凝土及其耐久性的研究”、“高性能水泥和水泥基材料的環(huán)境行為與失效機(jī)理研究”、“混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的形成與發(fā)展機(jī)理及控制技術(shù)研究”等國(guó)家科技攻關(guān)、“973”計(jì)劃和國(guó)家自然科學(xué)基金等重點(diǎn)項(xiàng)目，研究成果在三峽大壩工程等近百個(gè)重點(diǎn)工程中推廣應(yīng)用，為保證我國(guó)重點(diǎn)工程混凝土的安全起到了重要作用，技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。
記者：目前，我國(guó)建材行業(yè)實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)存在哪些問題？
姚燕：我梳理了建材行業(yè)的發(fā)展歷史，第一階段為原始發(fā)展模型，是將不可再生的資源用于生產(chǎn)建材產(chǎn)品并得到應(yīng)用，無限制地排放廢料。第二階段為有限循環(huán)系統(tǒng)，將不可再生的資源或能源用于生產(chǎn)建筑材料，從建筑設(shè)計(jì)、制造、利用、再利用、維護(hù)到報(bào)廢，然后再進(jìn)行循環(huán)，對(duì)廢料進(jìn)行處理，排放溫室氣體、廢水和有限的廢料。第三階段就是我們想要的理想發(fā)展模型，將可再生資源生產(chǎn)成建材產(chǎn)品并應(yīng)用，有微量無害廢物排放，對(duì)其進(jìn)行循環(huán)利用成為可再生資源。
我國(guó)是世界上最大的建筑材料生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó)，2013年水泥產(chǎn)量達(dá)到241.4億噸，占到世界的60%；傳統(tǒng)建材行業(yè)是資源和能源密集型企業(yè)，對(duì)天然礦產(chǎn)資源依賴度高，環(huán)境負(fù)荷大；行業(yè)結(jié)構(gòu)失衡問題突出，產(chǎn)能嚴(yán)重過剩。如果按照傳統(tǒng)的線型發(fā)展模式，水泥行業(yè)難尋出路。近年來，水泥行業(yè)的技術(shù)水平逐漸提高，總能耗隨著產(chǎn)量的增加而逐年增加，單位產(chǎn)品能耗卻逐年降低，少數(shù)水泥企業(yè)的能耗達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但是總平均水平與國(guó)際先進(jìn)水平還有較大差距。
對(duì)于玻璃工業(yè)，我國(guó)浮法玻璃能耗與國(guó)際先進(jìn)水平相比約偏高20%；硅質(zhì)原料的選礦回收率偏低，僅為65%~80%，綜合利用水平較差，每年消耗近3000萬噸的硅質(zhì)原料；陶瓷工業(yè)百萬美元GDP的產(chǎn)品能耗是世界平均水平的3.1倍，優(yōu)質(zhì)原料資源難以滿足生產(chǎn)要求，固體廢料再利用率僅為20%左右。
記者：建材行業(yè)實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)的必要性和優(yōu)勢(shì)是什么？
姚燕：《國(guó)務(wù)院關(guān)于印發(fā)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略及近期行動(dòng)計(jì)劃的通知》對(duì)建材行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展提出了明確路線：重點(diǎn)推進(jìn)窯爐等熱工設(shè)備節(jié)能改造；推廣純低溫余熱發(fā)電等窯爐余熱梯級(jí)利用技術(shù)，推進(jìn)玻璃生產(chǎn)線低溫余熱發(fā)電；推動(dòng)利廢建材規(guī)?；l(fā)展，推進(jìn)利用礦渣、煤矸石、粉煤灰、尾礦、工業(yè)副產(chǎn)石膏、建筑廢棄物和廢舊路面材料等大宗固體廢物生產(chǎn)建材，培育利廢建材行業(yè)龍頭企業(yè)；鼓勵(lì)發(fā)展綠色建材產(chǎn)品，加快發(fā)展節(jié)能玻璃、太陽能玻璃、復(fù)合多功能墻體材料、木塑復(fù)合材料等新材料，推進(jìn)水泥及混凝土用量的減量化；推進(jìn)水泥窯協(xié)同資源化處理廢棄物等一系列目標(biāo)，推進(jìn)建材行業(yè)與相關(guān)行業(yè)、社會(huì)系統(tǒng)的循環(huán)鏈接。
與其他行業(yè)一樣，建材行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)也必須遵循“3R”原則，即減量化、再利用、再循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)小循環(huán)、中循環(huán)和大循環(huán)三個(gè)層面的物質(zhì)循環(huán)。實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的是實(shí)現(xiàn)資源、能源的有效利用，降低環(huán)境負(fù)荷，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。
建材行業(yè)實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)非常必要，也有它的優(yōu)勢(shì)。建材工業(yè)是國(guó)家重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，人們生產(chǎn)和生活中必不可少的原材料產(chǎn)業(yè)，與建筑業(yè)一起構(gòu)成人類的生存基礎(chǔ)。實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)，可以緩解能源和資源緊張的問題，利用減量化原理，通過節(jié)能技術(shù)的開發(fā)與推廣，使總體能耗不斷降低，則可實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)有能量和建材產(chǎn)量不增長(zhǎng)的情況下，建材產(chǎn)業(yè)靜態(tài)可持續(xù)發(fā)展的時(shí)間相應(yīng)延長(zhǎng)；可以緩解資源枯竭問題，利用減量化和再利用原則，減少礦產(chǎn)資源消耗，減少單位產(chǎn)品消耗，提高不可再生資源的利用效率，延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用年限，將產(chǎn)品的利用價(jià)值成倍提高；可以緩解環(huán)境污染問題，向零排放逼近；建材行業(yè)對(duì)生活垃圾、建筑廢棄物的消納處理優(yōu)勢(shì)，可為循環(huán)型社會(huì)的構(gòu)建做出更多貢獻(xiàn)。建材行業(yè)是消納廢渣量巨大且使其再資源化潛力最大的行業(yè)，利用全國(guó)冶金、煤炭、電力、礦業(yè)和化工等部門工業(yè)廢棄物約占全國(guó)工業(yè)部門固體廢棄物利用總量的80%，其中水泥和墻體材料行業(yè)固體廢棄物利用量占行業(yè)利用量的90%。
建材行業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)和產(chǎn)品屬性，決定了建材對(duì)其他許多相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有重要作用，支撐和協(xié)同共生產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，是流程工業(yè)實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中具有重要作用的產(chǎn)業(yè)。
記者：建材行業(yè)實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)的模式有哪些？
姚燕：建材行業(yè)實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)的模式包括小循環(huán)、中循環(huán)和大循環(huán)。小循環(huán)是指企業(yè)內(nèi)部下游工序的廢物返回上游工序，以及水和其他消耗品的循環(huán)。中循環(huán)是指企業(yè)之間的循環(huán)，下游工業(yè)的廢物返回上游工業(yè)，或某一工業(yè)的廢物、余能送往其他工業(yè)。大循環(huán)是指企業(yè)與社會(huì)間的循環(huán)，即工業(yè)產(chǎn)品經(jīng)使用報(bào)廢后，其中部分物質(zhì)返回原工業(yè)部門。
企業(yè)內(nèi)部要建立起產(chǎn)品的回收循環(huán)利用體系，廢玻璃、廢陶瓷的回收再利用體系，提高利用率；在保證性能的前提下，盡可能降低天然原料消耗；優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高廢料循環(huán)率；對(duì)礦產(chǎn)資源進(jìn)行合理開發(fā)與綜合利用，實(shí)行原料標(biāo)準(zhǔn)化；實(shí)現(xiàn)水泥低品位石灰石、尾礦，玻璃低值燃料，陶瓷低品位原料的高附加值利用；研究應(yīng)用水泥玻璃余熱發(fā)電等窯爐余熱梯級(jí)利用技術(shù)，余熱烘干、窯體散熱回收利用技術(shù)，力爭(zhēng)對(duì)建材生產(chǎn)的余熱吃干榨凈；提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命。企業(yè)應(yīng)該從源頭上減少生產(chǎn)、流通、消費(fèi)各環(huán)節(jié)能源資源的消耗和廢棄物的產(chǎn)生，大力推進(jìn)再利用和資源化，促進(jìn)資源永續(xù)利用。
企業(yè)間及企業(yè)與社會(huì)間實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)必須做到：發(fā)揮水泥工業(yè)消納其他工業(yè)固廢的特長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)與其他工業(yè)的聯(lián)產(chǎn)耦合；用各種工農(nóng)業(yè)廢棄資源，如礦渣、煤矸石、粉煤灰、尾礦、工業(yè)副產(chǎn)石膏、建筑廢棄物和廢舊路面材料等，生產(chǎn)高附加值的新型建材制品；建設(shè)廢棄建材資源再生和利用產(chǎn)業(yè)體系；構(gòu)建建材循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，如工業(yè)生產(chǎn)-廢渣-建材，建筑廢棄物、路面材料-建材，石材-廢碎石、石粉-人造石磚，復(fù)合材料-廢復(fù)合材料-復(fù)合材料等產(chǎn)業(yè)鏈；推動(dòng)利廢建材規(guī)模化發(fā)展，尤其是以高附加值利用與精深加工技術(shù)為主的利廢資源利用；推進(jìn)利用大宗固體廢物生產(chǎn)建材。
記者：建材行業(yè)“十三五”的發(fā)展思路和重點(diǎn)有哪些？
姚燕：“十三五”期間建材工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的指導(dǎo)思想是：圍繞提高資源產(chǎn)出率，遵循“減量化、再利用、資源化，減量化優(yōu)先”的原則，堅(jiān)持統(tǒng)籌規(guī)劃、重點(diǎn)突破、全面推進(jìn)相結(jié)合，因地制宜、示范引領(lǐng)、推廣普及相結(jié)合，積極構(gòu)建建材循環(huán)型產(chǎn)業(yè)體系，推動(dòng)資源再生利用產(chǎn)業(yè)化，推行綠色消費(fèi)，形成覆蓋全社會(huì)的資源循環(huán)利用體系。
我們?cè)O(shè)計(jì)“十三五”建材行業(yè)的發(fā)展思路是：減少建材系統(tǒng)的物質(zhì)輸入，減少全行業(yè)的自然資源消耗；減少全行業(yè)有害物質(zhì)的排放量，高效利用可再生能源和資源，實(shí)現(xiàn)廢料全部回收利用；提高材料的性能和擴(kuò)大使用功能，延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命，長(zhǎng)壽命的材料要和環(huán)境相容，產(chǎn)品生產(chǎn)、加工、使用和用后的堆放均無污染；盡可能以知識(shí)資源的輸入代替物質(zhì)資源的輸入，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的增值和發(fā)展。
記者：“十三五”建材工業(yè)科技重點(diǎn)發(fā)展方向和重點(diǎn)任務(wù)是什么？
姚燕：“十三五”建材工業(yè)科技重點(diǎn)發(fā)展方向和重點(diǎn)任務(wù)包括：新型水泥熟料煅燒技術(shù)，水泥高效粉磨技術(shù)及裝備，水泥工業(yè)信息化、智能化管控技術(shù)，水泥窯資源化協(xié)同處置固廢技術(shù)集成與成套設(shè)備，水泥窯污染物控制技術(shù)和裝備，極端環(huán)境下重大工程用水泥基材料及裝備的研發(fā)，新型低碳膠凝材料研究；浮法玻璃工業(yè)綠色智能生產(chǎn)成套技術(shù)研究開發(fā)，太陽能與建筑功能玻璃先進(jìn)材料與制造技術(shù)，高溫工業(yè)新型耐火材料及制備技術(shù)，節(jié)能綠色建材開發(fā)技術(shù)及裝備，新型PC構(gòu)件成套技術(shù)與裝備開發(fā)，電子信息用特種玻璃制造技術(shù)，特種纖維復(fù)合材料綠色制備及其廢棄物的循環(huán)利用技術(shù)等。
“十三五”建材循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重點(diǎn)技術(shù)包括資源高效利用技術(shù)、節(jié)能低碳生產(chǎn)技術(shù)、污染物排放控制技術(shù)、綠色建材產(chǎn)品制造及應(yīng)用技術(shù)等。
在資源高效利用技術(shù)領(lǐng)域，要重點(diǎn)突破可燃廢棄物替代燃料技術(shù)。世界上至少有100多家水泥廠用可燃廢棄物替代燃料，可燃廢物在水泥工業(yè)中的應(yīng)用替代比例平均達(dá)30%，其中荷蘭最高，達(dá)到92%。工信部出臺(tái)的《關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見》指出，要推動(dòng)廢棄物替代燃料的技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用，支持有條件的企業(yè)進(jìn)行廢棄物的協(xié)同利用，鼓勵(lì)利用水泥窯處置市政污泥和城市生活垃圾，建立一批處置污泥和生活垃圾的示范企業(yè)。協(xié)同處置生活及城市廢棄物，利用窯爐高溫特性焚毀廢物中的有害組分，并達(dá)到綜合利用的目的。拓展難處理的工業(yè)廢渣應(yīng)用技術(shù)，如赤泥、高鋁粉煤灰、鋼渣等的資源化利用技術(shù)，對(duì)廢渣原料進(jìn)行改性，拓展廢渣建材產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。建筑陶瓷磚薄型化技術(shù)，可降低瓷磚厚度60%，按墻地磚60億平方米年產(chǎn)量計(jì)算，每年可節(jié)約相關(guān)原料7200萬噸~12000萬噸，每年的綜合能耗可減少約306億千克標(biāo)準(zhǔn)煤，相當(dāng)于3個(gè)三峽工程的年發(fā)電量。
在節(jié)能低碳生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，需要研究應(yīng)用水泥窯純氧燃燒及二氧化碳捕集利用技術(shù)，窯爐短流程制備工藝，玻璃熔窯全氧技術(shù)，新型低碳(鈣)水泥基材料，水泥、玻璃等行業(yè)低溫余熱發(fā)電技術(shù)等。
在污染物排放控制技術(shù)領(lǐng)域，要著力減少氮氧化物排放，包括燃燒優(yōu)化控制技術(shù)、選擇性非催化還原法(SNCR)、選擇性催化還原法(SCR)、玻璃熔窯余熱發(fā)電與低溫脫硫脫硝一體化技術(shù)。
在綠色建材產(chǎn)品制造及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，要重點(diǎn)發(fā)展節(jié)能玻璃、太陽能玻璃、復(fù)合多功能墻體材料、重大工程用水泥混凝土、再生資源新型建材產(chǎn)品等綠色建材產(chǎn)品，引導(dǎo)并鼓勵(lì)發(fā)展大型國(guó)際化規(guī)模保溫材料生產(chǎn)企業(yè)，2020年新型保溫材料的產(chǎn)業(yè)規(guī)?？蛇_(dá)1000億元，到2025年可達(dá)1400億元。
復(fù)制鏈接
新浪微博
微信掃一掃
