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山西華圣鋁業(yè)兩項(xiàng)創(chuàng)新成果在山西省獲獎(jiǎng)

2016年01月26日 09:00:43

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　　近日,山西華圣鋁電解廠“降低混合爐動(dòng)力電耗”和炭素廠“降低預(yù)焙陽極天然氣單耗”的兩個(gè)項(xiàng)目參加山西省企業(yè)職工“五小”競(jìng)賽，分別榮獲競(jìng)賽優(yōu)秀成果一等獎(jiǎng)和二等獎(jiǎng)，項(xiàng)目帶頭人尚紅海榮獲“山西省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆?，史占斌榮獲“山西省個(gè)人一等功”。

　　該公司電解廠鑄造車間開展“降低混合爐動(dòng)力電耗”項(xiàng)目，通過對(duì)混合爐爐壁、爐門等進(jìn)行密封保溫，優(yōu)化工藝實(shí)施單爐雙機(jī)生產(chǎn)模式，實(shí)施鑄機(jī)與混合爐聯(lián)動(dòng)智能控制，在鑄機(jī)生產(chǎn)開始30分鐘后，混合爐自動(dòng)停止加熱節(jié)約電能消耗，使烘爐時(shí)間從439小時(shí)減少到144小時(shí)，降低了67%，項(xiàng)目開展8個(gè)月取得效益35.4萬元。炭素廠焙燒車間開展“降低預(yù)焙陽極天然氣單耗”項(xiàng)目，通過觀察揮發(fā)分溢出位置和燃燒情況、火道壓力和升溫速率，結(jié)合爐室運(yùn)行狀況，逐步提高排煙架和加熱架溫度，將排煙架終溫由680攝氏度提高到800攝氏度，加熱架4P終溫由1080攝氏度提高到1145攝氏度，使揮發(fā)分充分燃燒，減少噴氣量，提高爐室密封性、減少熱量損失。2015年該廠焙燒車間預(yù)焙陽極天然氣單耗與去年同期相比每噸降低6.5立方米，比年初目標(biāo)降低1.8立方米，實(shí)現(xiàn)收益146萬元。

　　據(jù)了解，此次山西省總工會(huì)開展的“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小設(shè)計(jì)、小建議”“五小”競(jìng)賽活動(dòng)共展出280項(xiàng)成果，是從近3萬項(xiàng)成果中精選出的優(yōu)秀成果代表。（葛志瑋）

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