近日，中國(guó)鋁業(yè)青海分公司第一炭素廠為充分激發(fā)職工效能，在分廠四個(gè)主體生產(chǎn)車間36個(gè)班組中開(kāi)展了為期3個(gè)月的提質(zhì)勞動(dòng)競(jìng)賽。通過(guò)全體干部職工的共同努力，陽(yáng)極品級(jí)率和組裝綜合外觀合格率均得到較大幅度的提升。
該廠按照班組提質(zhì)專項(xiàng)勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)方案要求，建立以生產(chǎn)車間為管控的班組質(zhì)量考評(píng)體系，以提升陽(yáng)極質(zhì)量為核心目標(biāo)，同時(shí)以加強(qiáng)班組安全管理、設(shè)備管理及綜合管理為基礎(chǔ)，對(duì)各生產(chǎn)班組開(kāi)展的提質(zhì)活動(dòng)進(jìn)行月考核，月評(píng)價(jià)和反饋。通過(guò)月考核，班組長(zhǎng)及員工的質(zhì)量意識(shí)得到了明顯提高。
煅燒車間在活動(dòng)期間，激活四個(gè)班組的新活力，加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯質(zhì)量過(guò)程控制，每日車間主任對(duì)工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行不定期檢查，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題由班長(zhǎng)簽字確認(rèn)整改，并嚴(yán)格按照班組勞動(dòng)競(jìng)賽實(shí)施細(xì)則進(jìn)行考核。焙燒車間班組為了進(jìn)一步提高熟塊質(zhì)量，確保質(zhì)量的穩(wěn)步提升，各生產(chǎn)班組克服困難，在人員少的情況下，對(duì)一、二期焙燒凈化水平煙道進(jìn)行清理，對(duì)開(kāi)焊、漏料的凈化各管道進(jìn)行焊接，使得凈化負(fù)壓滿足爐面系統(tǒng)的需要，同時(shí)，該車間生產(chǎn)班組員工樹(shù)立質(zhì)量理念，對(duì)一、二期爐子結(jié)焦嚴(yán)重的料箱進(jìn)行了人工清理，共清理結(jié)焦?fàn)t室190爐，清理出結(jié)焦料近100余噸，有效提高了焙燒質(zhì)量，為提高陽(yáng)極品級(jí)率奠定了基礎(chǔ)。組裝車間加大班組之間提質(zhì)勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)的績(jī)效考核力度，進(jìn)一步在提高班組長(zhǎng)和員工積極性上想辦法和出注意，使停運(yùn)了6年之久的滾筒清理機(jī)重新發(fā)揮作用。該裝置恢復(fù)使用后，磷鐵潔凈度明顯提高，磷鐵中的雜質(zhì)大部分得到消除。在導(dǎo)桿檢查方面，班組員工自制導(dǎo)桿檢查工具，避免不合格導(dǎo)桿上線，從而使高質(zhì)量的導(dǎo)桿進(jìn)入到澆鑄工序。（劉興）
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