格蘭克克拉克（蘇州）
擠壓技術(shù)設(shè)備有限公司（以下簡稱“格蘭克克拉克”）是格蘭克克拉克全球（GRANCO CLARK）在中國設(shè)立的生產(chǎn)工廠。
格蘭克克拉克（GRANCO CLARK）創(chuàng)建于1947年，是北美鋁擠壓工業(yè)設(shè)備供應(yīng)商的引領(lǐng)人，同時也是美國鋁擠壓委員會的成員。1954年，格蘭克克拉克率先提出直燃式火焰沖擊
鋁棒加熱爐。其設(shè)計已有了相當?shù)母倪M，格蘭克克拉克（GRANCO CLARK）的加熱爐至今仍是加熱柱棒最快、最有效的鋁棒加熱爐。
隨著全球技術(shù)需求不斷擴大，格蘭克克拉克在北美以外地區(qū)的世界各地擴大建立銷售代表處。為更好地服務(wù)于亞洲市場，2003年，格蘭克克拉克全球（GRANCO CLARK）在蘇州成立了格蘭克克拉克（蘇州）擠壓技術(shù)設(shè)備有限公司（以下簡稱“格蘭克克拉克”）， 2008年搬至擁有84,000平方英尺，兩座生產(chǎn)副摟和一座辦公主樓的新廠房。
以下是格蘭克克拉克公司較有特色的部分產(chǎn)品介紹：
一、鑄棒熔融焊接機（FusionBond?）：讓你的生產(chǎn)力不再碎片化！
已經(jīng)注冊專利的鑄棒熔融焊接機（FusionBond?）是格蘭克克拉克（GRANCO CLARK）最新的擠壓技術(shù)。和格蘭克克拉克（GRANCO CLARK）熱鋸集成使用，熔融焊接機能提高生產(chǎn)力，增加4%的產(chǎn)能！
雙棒對接而成的鑄棒問題一直存在。因兩棒對接處有空隙、不連續(xù)而產(chǎn)生不可用的型材，這就會拖慢生產(chǎn)線。即使是運用一些技術(shù)嘗試在鑄棒進入加熱爐時在鑄棒末端用“點焊”焊接，但這對消除間隙的空氣一點也不起作用，也解決不了暴露的末端氧化的問題。甚至鑄棒輕微的彎曲會導(dǎo)致焊點開裂，讓點焊作廢，有可能對加熱爐造成損傷。
新的鑄棒熔融焊接技術(shù)（FusionBond?）消除了這些問題。格蘭克克拉克（GRANCO CLARK）熱鋸鋸切出來的鑄棒具有用于融合的全新截面。在壓力和可控的旋轉(zhuǎn)動作作用下，熔融焊接機（FusionBond?）把鑄棒接到一起，形成一根更牢固、更完整的鑄棒。簡單地說，在對接零碎短棒的問題上，這項技術(shù)在迄今研制出來的技術(shù)中是最佳的。原因如下：
在加熱爐后熔接那時效率最高；
在對接過程中使用惰性氣體，對接過程少于10秒鐘——防止對接處氧化累積；
獨特的邊緣對直系統(tǒng)，使用引導(dǎo)裝置和激光保證精確對直。
格蘭克克拉克（GRANCO CLARK）鑄棒熔融焊接機的優(yōu)點不僅是理論上的，其能將零碎的短棒完美地對接。
上圖為：鑄棒熔融焊接機
二、鑄棒梯度淬火裝置：實現(xiàn)等溫擠壓的最經(jīng)濟的辦法
格蘭克克拉克（GRANCO CLARK）獨特的、擁有三重專利的鑄棒梯度淬火裝置能精確實現(xiàn)等溫擠壓所需的溫度梯度，比起任何其他等溫技術(shù)，成本最低。鑄棒梯度淬火裝置使用一窄圈的噴嘴，快速均勻地把鑄棒的熱量吸出，快速實現(xiàn)最佳溫度梯度，以最大的擠壓速度產(chǎn)出順滑、高質(zhì)量的型材。
格蘭克克拉克（GRANCO CLARK）鑄棒淬火裝置能讓
擠壓機以合金類型、型材斷面和擠壓噸位所允許的最大速度擠壓。使用格蘭克克拉克（GRANCO CLARK）梯度淬火裝置能實現(xiàn)最快的擠壓速度。實際案例研究證明，格蘭克克拉克（GRANCO CLARK）梯度淬火裝置提高了擠壓速度，平均增幅達51%，超過了實際生產(chǎn)中的所有擠壓速度。
為提高生產(chǎn)力，格蘭克克拉克（GRANCO CLARK）鑄棒梯度淬火裝置提高了型材質(zhì)量，減輕了型材尺寸和縱向結(jié)構(gòu)變化。智能化的控制系統(tǒng)能（需適當?shù)幕仞佇盘枺┠芎芎玫貎?yōu)化鑄棒溫度梯度，無需人工干涉。格蘭克克拉克（GRANCO CLARK）鑄棒梯度淬火裝置也可以聯(lián)接到SCSExtrude系統(tǒng)，自動下載每種型材的溫度資料。
上圖為：鑄棒梯度淬火裝置
三、格蘭克克拉克熱噴射鋁棒加熱爐：無與倫比的高熱效率、緊致的溫度控制
格蘭克克拉克（GRANCO CLARK）制造的鑄棒加熱爐在市場上擁有最高的能效，其熱噴射加熱爐可達到的平均熱效率為55%，這是其他加熱爐僅能達到的峰值。該加熱爐能達到如此高的能效水平，是因為它有一段預(yù)熱區(qū)，該預(yù)熱區(qū)在高壓噴射管道里抓獲廢氣并進行再循環(huán)。加壓的
進口腔阻止冷空氣進入，保持預(yù)熱的燃氣在里面。
先進的溫度控制系統(tǒng)通過加熱區(qū)域多點熱偶探針監(jiān)控，實現(xiàn)了優(yōu)異的溫度均勻性，即±10°F。完全可調(diào)的、獨立的火焰沖擊區(qū)和可選的多種燃料點火能力讓熱效率和溫度控制得到了進一步的提高。
此熱噴射鋁棒加熱爐能和熱剪或者熱鋸配合使用，從而進一步優(yōu)化您的生產(chǎn)系統(tǒng)。
上圖為：熱噴射加熱爐
格蘭克克拉克（GRANCO CLARK）雙頭單軌牽引機有運行在同一軌道上的兩個牽引頭，能讓牽引機用飛鋸在型材的模具焊接痕處進行鋸切。這樣可以滿足非擠壓周期較短的擠壓，也讓成品鋸的效率得以提高，因為雙頭單軌牽引機避免了要在第一根型材兩端尋找模具痕的需要。
雙頭單軌牽引機減少的廢料比單頭單軌牽引機要高出2-3%，比不用牽引機更是高出6%.多種運行模式可供選擇，可以靈活滿足客戶的需求。
上圖為：雙頭單軌牽引機
五、熱鋸：完美的垂直切割度
格蘭克克拉克（GRANCO CLARK）新熱鋸能讓擠壓系統(tǒng)效率最大化。在進入擠壓環(huán)節(jié)之前，熱鋸能精確切割出所需尺寸的短棒。
上圖為：熱鋸
格蘭克克拉克始終沿著“創(chuàng)新”的首要原則，進行其它多方面的革新， 提高生產(chǎn)率，減少勞動力投入，不斷提高型材的質(zhì)量。從第一臺用于同步整個擠壓流程的計算機控制的擠壓系統(tǒng)，到最近獲得專利的格蘭克克拉克（GRANCO CLARK）柱棒熔融焊接機（FusionBond? ）與熱鋸技術(shù)能很好解決兩棒對接而成的鋁棒所存在的問題。
未來的路上，格蘭克克拉克肩負著提高質(zhì)量的承諾，不斷地進行技術(shù)創(chuàng)新。
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