在鋁擠壓加工領(lǐng)域，

模具高溫膨脹導致的精度偏差與壽命損耗，

是長期困擾行業(yè)的技術(shù)難題。

中亞鋁業(yè)采用先進的液氮冷卻技術(shù)，

通過超低溫環(huán)境控制實現(xiàn)關(guān)鍵突破，

為高端鋁材生產(chǎn)提供了「中亞方案」。

傳統(tǒng)擠壓工藝中，

模具在高溫下易發(fā)生熱膨脹，

致使成品尺寸精度難以把控，

模具更換頻繁。

中亞鋁業(yè)利用液氮-196℃的超低溫特性，

搭配專業(yè)溫控系統(tǒng)，

極大程度抑制模具熱膨脹，

將型材尺寸精度控制在更高水準，

達到工業(yè)型材高精度加工要求。

低溫環(huán)境為鋁材品質(zhì)帶來顯著提升。液氮的化學惰性隔絕氧氣，大幅減少鋁材表面氧化缺陷；可控低溫潤滑工藝，讓鋁材表面更光潔。

與此同時，低溫促使鋁合金晶粒細化，內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，強度和耐用性顯著增強，滿足航空航天、軌道交通等高端領(lǐng)域?qū)Σ牧闲阅艿膰揽列枨蟆?/p>

在生產(chǎn)效率方面，

液氮冷卻技術(shù)有效減少模具熱疲勞損耗，

大幅延長更換周期，

配合工藝優(yōu)化提升了擠壓速度，

實現(xiàn)產(chǎn)能與效率的雙重提升。

- 產(chǎn)品實拍 -

作為深耕鋁加工領(lǐng)域多年的企業(yè)，

中亞鋁業(yè)始終以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動，

將液氮冷卻技術(shù)轉(zhuǎn)化為切實的產(chǎn)品競爭力。

中亞鋁業(yè)深知，

每一份精度提升都是對客戶需求的回應，

每一次工藝突破都是對行業(yè)的貢獻。

未來，

中亞鋁業(yè)將繼續(xù)聚焦精密制造需求，

以硬核技術(shù)打造更優(yōu)質(zhì)的鋁材產(chǎn)品，

與同行伙伴共同探索高端鋁加工的更多可能。