【鋁博士網(wǎng)】電解二廠 提升精細(xì)管控 實(shí)現(xiàn)持續(xù)優(yōu)化
電解二廠狠抓流程單元精細(xì)化管控，實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)平穩(wěn)高效運(yùn)行，經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化，綜合管理水平有效提升，圓滿完成一季度各項(xiàng)工作目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了首季開門紅。
一季度，電解二廠生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)和成本費(fèi)用完成均實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。實(shí)際生產(chǎn)原鋁79224噸，比預(yù)算產(chǎn)量增產(chǎn)1220噸；氧化鋁單耗比基礎(chǔ)值降低噸鋁0.5千克，陽極塊單耗比基礎(chǔ)值降低噸鋁9.5千克，交流電單耗完成比基礎(chǔ)值降低噸鋁31千瓦時(shí)。一季度綜合可控單位成本比基礎(chǔ)值降低83.22元/噸，實(shí)現(xiàn)了噸鋁成本在2015年基礎(chǔ)上再降50元的目標(biāo)。
電解二廠緊緊圍繞公司職代會(huì)精神，結(jié)合分廠提出的五項(xiàng)重點(diǎn)工作和十項(xiàng)具體任務(wù)，要求全體黨員領(lǐng)導(dǎo)干部狀態(tài)要好、節(jié)奏要快、力度要強(qiáng)，全面做到精細(xì)化、科學(xué)化管理，奮力完成2016年各項(xiàng)指標(biāo)任務(wù)；充分發(fā)揮微信平臺作用，使廣大員工及時(shí)了解企業(yè)動(dòng)態(tài)，統(tǒng)一思想理念，明確工作思路。
以強(qiáng)化安全管理為突破口，全方位扭掉“五個(gè)壞習(xí)慣”。電解二廠以現(xiàn)場檢查、違章治理為突破口，以強(qiáng)化各級員工安全生產(chǎn)責(zé)任制為落腳點(diǎn)，緊緊圍繞全方位扭掉“五個(gè)壞習(xí)慣”認(rèn)真開展安全生產(chǎn)管理工作。強(qiáng)化安全監(jiān)管，在車間、班組設(shè)置五個(gè)壞習(xí)慣曝光臺，曝光整改違章隱患項(xiàng)目86項(xiàng)次；基層以上領(lǐng)導(dǎo)實(shí)行帶班組承包制。
以開展工區(qū)勞動(dòng)競賽為抓手，全面提升精細(xì)化管理水平。電解二廠開展了全員全覆蓋的經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新和黨員帶項(xiàng)目活動(dòng)，同時(shí)以開展工區(qū)勞動(dòng)競賽為抓手，重點(diǎn)考核電耗、產(chǎn)量等主要指標(biāo)，激發(fā)員工工作積極性；全面推行優(yōu)化燃?xì)獗簾に嚰夹g(shù)和新型陰極電解槽技術(shù)，強(qiáng)化員工培訓(xùn)；推進(jìn)CBS電解工序模塊，強(qiáng)化基礎(chǔ)操作；提升完善原鋁質(zhì)量預(yù)警機(jī)制，強(qiáng)化執(zhí)行力，消除差異性，確保了“五低、四穩(wěn)、兩保持”的工藝管理理念落到實(shí)處，精細(xì)化管理水平全面提升。
電解三廠 實(shí)施精準(zhǔn)管理 成本再降百元
電解三廠以公司三屆二次職代會(huì)及黨委工作會(huì)精神為指引，以噸鋁成本再降70元為奮斗目標(biāo)，凝心聚力、創(chuàng)新思路，精準(zhǔn)管理、勇于擔(dān)當(dāng)，贏得了首季開門紅。
1-3月份，電解三廠累計(jì)生產(chǎn)原鋁液35069噸，原鋁液交流電單耗、陽極毛耗、氟化鹽單耗、電流效率等都得到進(jìn)一步優(yōu)化提升，一季度原鋁液單位制造成本較預(yù)算平均降低了噸鋁109元，實(shí)現(xiàn)了既定的降本目標(biāo)。
電解三廠堅(jiān)持向管理要效益，實(shí)施精準(zhǔn)管理。在生產(chǎn)管理方面，加強(qiáng)精細(xì)化操作和標(biāo)準(zhǔn)槽管理工作，提升工藝過程控制水平。電解區(qū)域堅(jiān)持實(shí)施低溫、低分子比和適當(dāng)?shù)碗妷荷a(chǎn)技術(shù)，對分子比和電解溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制，通過分類槽不同電壓標(biāo)準(zhǔn)，恒出鋁任務(wù)監(jiān)管，減少非生產(chǎn)用電，并采取指標(biāo)與完成業(yè)績相掛鉤的激勵(lì)方式，引導(dǎo)向更好指標(biāo)突破。
在機(jī)物料管理方面，對材料及備件實(shí)行統(tǒng)一管理，利用機(jī)物料電子庫，提供合理庫存信息，有效減少浪費(fèi)。嚴(yán)格材料及備件的計(jì)劃、進(jìn)貨、保管、使用、審批流程，每個(gè)環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，分設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格做到賬、物、卡一致。
強(qiáng)化安全環(huán)保管理，嚴(yán)格規(guī)范各崗位安全操作管理，強(qiáng)化現(xiàn)場檢查，深入開展問題排查和隱患治理。實(shí)施區(qū)域安全專工及班組長安全負(fù)責(zé)制，執(zhí)行班組長月安全考核熔斷機(jī)制。對標(biāo)華宇公司，嚴(yán)格現(xiàn)場5S管理，推進(jìn)清潔生產(chǎn)，強(qiáng)化環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)控制。
特別是電解三廠從提高工作實(shí)效角度出發(fā)，積極推行扁平化管理工作思路，取消車間管理層級，執(zhí)行分廠——班組兩級直接管理方式，顯著提高了管理效率效能。同時(shí)，電解三廠微信管理平臺也相當(dāng)程度地促進(jìn)了精準(zhǔn)管理，班組隨時(shí)反映問題，相應(yīng)職能隨時(shí)處理問題，分廠領(lǐng)導(dǎo)充分及時(shí)地關(guān)注和重視信息反饋，從而大大提高了班組執(zhí)行力，形成了互相監(jiān)督、互相制約、互相促進(jìn)的工作氛圍。（王曉燕）
炭素廠 超額完成考核利潤目標(biāo)
炭素廠本著“生產(chǎn)平穩(wěn)、成本領(lǐng)先、質(zhì)量一流、指標(biāo)先進(jìn)”的工作目標(biāo)，提出了“設(shè)備保障優(yōu)先、質(zhì)量成本并重”的工作思路，不斷優(yōu)化管控體系、提升管理水平，超額完成了一季度生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，主要經(jīng)營指標(biāo)創(chuàng)同期歷史最好水平。
1-3月,炭素廠完成生塊33287 噸，熟塊 29325 噸，完成年計(jì)劃產(chǎn)量的27%；陽極組裝塊67302 噸，完成年計(jì)劃產(chǎn)量的25%。自制陽極焙燒塊成本與森都焙燒塊無稅到廠價(jià)比較，實(shí)現(xiàn)盈利166.49萬元；外購組裝塊加工成本較計(jì)劃目標(biāo)降低每噸9.36元，全品種組裝塊成本較2015年下降每噸197元。
產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化。炭素廠認(rèn)真落實(shí)2016年質(zhì)量工作計(jì)劃，不斷完善、執(zhí)行關(guān)鍵工序工藝控制標(biāo)準(zhǔn)，做到有標(biāo)準(zhǔn)、有檢查、有落實(shí)、有激勵(lì)閉環(huán)管理，推動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改善。實(shí)施焙燒塊理化指標(biāo)“三降一突破”重點(diǎn)項(xiàng)目計(jì)劃，組織攻關(guān)活動(dòng)，采取人工搬運(yùn)清理、置換二期殘極2643.06噸，生塊殘極配比持續(xù)、均衡地實(shí)現(xiàn)25%；監(jiān)控工藝線除鐵裝置運(yùn)行，改造殘極輸送系統(tǒng)除鐵裝置，提升組裝澆鑄質(zhì)量，降低焙燒塊鐵、鈉含量。一季度，炭陽極一級品率平均達(dá)到79.8%，比2015年同期提高8.2%。
為滿足電解三廠生產(chǎn)低鐵原鋁需求，炭素廠多次召開專題會(huì)研究部署，從生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、原料、人員進(jìn)行了精心準(zhǔn)備，組織生產(chǎn)第一批精鋁塊，轉(zhuǎn)產(chǎn)后全程跟蹤糊料微量元素含量，嚴(yán)格精鋁塊的生產(chǎn)工藝控制、過程檢測，精鋁熟塊常規(guī)指標(biāo)、微量元素、CO2反應(yīng)性、空氣反應(yīng)性及空氣滲透性均達(dá)到精鋁塊標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品如期供應(yīng)電解三廠開辟精鋁工區(qū)后，通過一個(gè)月的使用檢驗(yàn)，陽極質(zhì)量良好，原鋁鐵含量平均下降0.015%，陽極掉渣情況也有明顯改善。
特別是炭素廠采取全成本管理，與民營企業(yè)森都炭素焙燒塊稅前價(jià)格進(jìn)行對標(biāo)。為此，炭素廠全面分解各工序技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及費(fèi)用，形成各事業(yè)部獨(dú)立核算，建立炭素廠內(nèi)部成本管控績效考核模式。同時(shí)，積極研究對策，從原料采購價(jià)格和原料配比、不同產(chǎn)品不同殘極配比和適當(dāng)提高殘極綜合配比，以及提高中間產(chǎn)品和產(chǎn)成品合格率、嚴(yán)格控制燃料動(dòng)力消耗、材料備件費(fèi)用消耗等方面制定措施，并以周會(huì)跟蹤的形式提高執(zhí)行力，取得了明顯成效。（關(guān)文斌 高麗）
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