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  • 涂料廢水處理工藝

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    2016年06月15日 10:00:38
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      涂料廢水主要來源于配料罐、反應(yīng)釜的清洗和配制不同顏色的涂料過程。廢水有機(jī)物濃度高,色度和懸浮物含量也較高;此外,還含有大量納米級無機(jī)物料,如二氧化鈦、高嶺土和各種有色顏料等。

      國內(nèi)外學(xué)者對涂料廢水的處理進(jìn)行了大量的研究,吳永勝采用沉降法處理氟涂料廢水,處理后COD等指標(biāo)大幅降低,但會產(chǎn)生大量污泥,且污泥干化后需進(jìn)行焚燒處理,經(jīng)濟(jì)性較差。王菊芳采用萃取—破乳—焦炭吸附法對高濃度有機(jī)涂料廢水進(jìn)行預(yù)處理,再與低濃度廢水混合后經(jīng)氣浮—電解—氧化塘處理,出水COD<200mg/L。趙雪等采用氣浮池和兩級曝氣生物濾池的工藝處理涂料廢水,也取得了較好的效果。

      1、工程實(shí)例

      1.1廢水水質(zhì)、水量

      常州某環(huán)保涂料有限公司主要生產(chǎn)工業(yè)用卷材涂料、水性涂料、汽車涂料、防腐涂料、建筑涂料、特種涂料、樹脂涂料等七大系列產(chǎn)品。廢水量為200m3/d,其中5%的廢水COD約為25000mg/L,其余95%的廢水COD約為500mg/L,有時會達(dá)到1000mg/L。兩種廢水進(jìn)行混合處理。廢水主要成分:苯類、酯類、酮類,以及少量固體物(顏料、填料、機(jī)械雜質(zhì)等)。

      廢水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)見表1


      1.2工藝流程

      高濃度涂料廢水中TSS含量較高,需進(jìn)行氣浮處理以去除少量SS及油性物質(zhì),氣浮處理出水與低濃度廢水混合進(jìn)入調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入水解酸化池,出水進(jìn)入一體化氧化溝,主要完成有機(jī)污染物的去除和同步硝化反硝化脫氮,再通過生物吸收塔和深度處理工藝,以確保出水達(dá)標(biāo)排放。具體處理工藝如圖1所示。


      2、主要構(gòu)筑物及設(shè)計參數(shù)

      2.1預(yù)處理

      ①調(diào)節(jié)池

      調(diào)節(jié)進(jìn)水水質(zhì)、水量,必要時對來水進(jìn)行加熱,以提高后續(xù)處理工藝的效率。有效池容為240m3,鋼混結(jié)構(gòu)。

      ②氣浮池

      設(shè)計流量為10m3/h,碳鋼防腐結(jié)構(gòu)。配備刮渣機(jī)1臺,寬為3m。

      ③事故池

      貯存生產(chǎn)事故時排放的廢水,有效容積為486m3,鋼混結(jié)構(gòu)。

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      收集廠區(qū)的初期雨水,進(jìn)入好氧系統(tǒng)進(jìn)行處理。有效容積為1269m3,鋼混結(jié)構(gòu)。

      2.2厭氧池

      在水解酸化池中投加少量活性炭,為厭氧污泥提供生長載體。有效池容為532m3,停留時間為48h,鋼混結(jié)構(gòu)。配備推流器2臺,直徑為400mm,功率為3kW。

      2.3一體式氧化溝

      氧化溝采用鼓風(fēng)曝氣。廢水中好氧微生物利用氧氣進(jìn)行自身繁殖,降解水中大部分有機(jī)物,并去除N、P等營養(yǎng)物質(zhì)。在其中同樣投加活性炭,以提高去除效果。

      氧化溝有效容積為1500m3,鋼混結(jié)構(gòu),停留時間為10d,容積負(fù)荷為0.45kgCOD/(m3·d)。主要設(shè)備:4臺推流器,直徑為1.8m,功率為0.75kW;兩臺風(fēng)機(jī),風(fēng)量為10m3/min,風(fēng)壓為63.7kPa,功率為18.5kW。

      2.4二沉池

      二沉池有效容積為275m3,表面負(fù)荷為0.17m3/(m2·h),鋼混結(jié)構(gòu)。

      2.5集泥池

      沉淀池排放的污泥經(jīng)過該池后回流至一體式氧化溝。有效容積為75m3,鋼混結(jié)構(gòu)。主要設(shè)備:污泥回流泵,流量為50m3/h,揚(yáng)程為150kPa,功率為3.0kW,1用1備。

      2.6深度處理池

      在深度處理池內(nèi)設(shè)有絮凝加藥和活性炭投加吸附裝置,進(jìn)一步降低二沉池出水各污染物的濃度。有效容積為275m3,表面負(fù)荷為0.17m3/(m2·h),鋼混結(jié)構(gòu)。

      2.7清水池

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      主要用來貯存深度處理出水,部分用作冷卻塔的循環(huán)補(bǔ)充水,部分外排。有效容積為275m3,停留時間為2d,鋼混結(jié)構(gòu)。

      ②清水池二

      有效容積為138m3,停留時間為2d,鋼混結(jié)構(gòu)。

      2.8污泥池

      主要用來貯存氣浮池排放的浮渣和一體式氧化溝沉淀區(qū)排放的剩余污泥。有效容積為138m3,鋼混結(jié)構(gòu)。

      3、運(yùn)行效果分析

      3.1對有機(jī)物的去除

      該工程經(jīng)過4個月的調(diào)試后進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行階段。穩(wěn)定運(yùn)行期間對有機(jī)物的去除情況如圖2所示。


      由圖2可知,穩(wěn)定運(yùn)行階段由于涂料廢水間歇排放,進(jìn)水COD依然波動很大,初期進(jìn)水COD高達(dá)2000mg/L以上,但出水COD基本維持在100mg/L以下,COD去除率>95%,這說明經(jīng)過前期的調(diào)試運(yùn)行后,水解酸化池及氧化溝內(nèi)的微生物已基本適應(yīng)了該種廢水的水質(zhì)且污泥活性較高,能充分降解廢水中的有機(jī)物。此后進(jìn)水COD下降到1000mg/L左右,出水COD也降至50mg/L以下。但第42~48天,出水COD濃度為118.2~237.6mg/L,超過了排放標(biāo)準(zhǔn)。最終出水COD穩(wěn)定在60~85mg/L,平均出水COD濃度為70mg/L,達(dá)到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T19923—2005)標(biāo)準(zhǔn)。

      3.2對氨氮的去除

      本工程對氨氮的去除情況如圖3所示。


      從圖3可知,進(jìn)水氨氮濃度基本保持在10~40mg/L,經(jīng)過處理后,出水氨氮降至0.01~4mg/L,去除率>90%,這說明氧化溝對氨氮具有較好的去除效果。另外,當(dāng)進(jìn)水氨氮的濃度急劇上升到100mg/L左右時,出水氨氮仍維持在0.5mg/L以下,大大低于10mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn),這說明氧化溝內(nèi)的微生物生長狀態(tài)良好,對進(jìn)水水質(zhì)具有較強(qiáng)的抗沖擊能力。

      3.3對總磷的去除

      圖4是總磷去除情況。


      由圖4可知,進(jìn)水總磷較低,基本在5mg/L以下,經(jīng)過水解酸化池-氧化溝處理后,出水總磷下降到0.5mg/L以下,能夠達(dá)標(biāo)排放。但運(yùn)行中同時發(fā)現(xiàn),第42~46天出水總磷基本在1mg/L以上,超過了排放標(biāo)準(zhǔn),所以在深度處理池中需要投加適量藥劑,進(jìn)行化學(xué)除磷。

      4、運(yùn)行費(fèi)用估算

      4.1化學(xué)藥品費(fèi)用

     ?、僬{(diào)節(jié)池用堿液

      調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH值采用48%的液堿,價格為950元/t,費(fèi)用為0.1元/m3。

     ?、跉飧∷肞AC、PAM

      氣浮池進(jìn)水前,需投加一定量的PAC、PAM,使懸浮物生成絮體,便于氣浮去除。PAC價格為2000元/t,PAM(陽離子)為30000元/t,PAC投藥量為0.02kg/m3,PAM投藥量為0.005kg/m3,費(fèi)用為0.19元/m3。

      ③深度處理所用PAC、PAM

      PAC投藥量為0.04kg/m3,PAM投藥量為0.008kg/m3,費(fèi)用為0.32元/m3。

      ④污泥調(diào)理藥劑

      系統(tǒng)污泥產(chǎn)量為150m3/d,含水率為99.2%。污泥脫水需要加入一定量的陰離子PAM,PAM投加量為0.005kg/kgDS,PAM(陰離子)價格為12000元/t,則費(fèi)用為0.3元/m3。

     ?、莼瘜W(xué)分析

      常規(guī)COD、VFA等分析用藥劑費(fèi)用約0.02元/m3。

      以上各項(xiàng)合計為0.93元/m3。

      4.2電費(fèi)

      總裝機(jī)功率約為103.5kW,其中24h開機(jī)功率約為51.05kW。電價按0.57元/(kW·h)計算,電費(fèi)為0.145元/m3。

      4.3人工費(fèi)

      定員2人,工資按2000元/(月·人)計算,則人工費(fèi)為0.67元/m3。

      直接運(yùn)行費(fèi)用為以上各項(xiàng)費(fèi)用合計,共1.74元/m3。

      5、結(jié)論

      采用水解酸化/一體化氧化溝工藝處理涂料生產(chǎn)廢水,并在水解酸化池及氧化溝中投加生物活性炭,取得較好效果,處理出水水質(zhì)達(dá)到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T19923—2005)標(biāo)準(zhǔn),也可直接排入城市污水管網(wǎng)。

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