1、目的：為確保鋁擠壓模具在鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中的質(zhì)量及正確保養(yǎng)，滿足鋁型材擠壓工序的生產(chǎn)需要，對鋁擠模具管理流程進行控制。

　　2、適用范圍：適用于鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中鋁擠模具的正常運作，模具的正

常訂購和補充。

　　3、職責：管理部編制、修訂，生產(chǎn)技術(shù)部執(zhí)行，質(zhì)量管理部監(jiān)督。

　　4、內(nèi)容概要：

　　4、1、運作流程：

　　鋁材新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計→斷面圖紙確認→新模訂做（分機臺）→新模回廠驗收→試模制度→試模合格確認→正常合格模具上機生產(chǎn)記錄及存檔→模具氮化制度→模具返修制度→模具報廢制度。

　　4、2、運作程序：

　　4.2.1.圖紙確認：

　　a、新產(chǎn)品設(shè)計圖紙，確認的圖紙必須主要具備：產(chǎn)品系列標示，產(chǎn)品編號或款式名稱，截面周長、截面面積、理論比重、裝飾面標示，及一些生產(chǎn)技術(shù)要求。

　　b、有裝配關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品應(yīng)在圖紙上標明相應(yīng)的產(chǎn)品的名稱或有一個小樣圖，圖紙設(shè)計員、審核、批準人簽名及日期要標明。

　　c、若是修改的圖紙，應(yīng)在圖紙上標明修改后圖紙標字。

　　4.2.2.新模訂做：

　　a、審核后確認的圖紙傳真到二車間模具管理員處（兼職圖紙管理員），由模具主管根據(jù)新產(chǎn)品圖紙的擠壓比例和機臺壓力的穩(wěn)定性，確認該產(chǎn)品應(yīng)開模到某一機臺生產(chǎn)最合理，并下模具訂購單。

　　b、模具管理員把圖紙和開模訂購單傳遞給模具制造商。

　　4.2.3.新?；貜S驗收：

　　a、新?；貜S時，模具管理員應(yīng)對新模作簡便的檢驗，是否和圖紙有不對之處。

　　b、檢驗新模具的范圍是外圓尺寸、及厚度公差、分流孔里是否清潔光滑、址口大小、工作帶是否內(nèi)外傾斜等。

　　c、若大批量新?；貜S，必要時作硬度檢測，合格后再入庫登記。

　　4.2.4.試模制度：

　　a、新模具表面驗收合格后，應(yīng)先氮化一次后，再發(fā)模具到各生產(chǎn)機臺班組試模。

　　b、由模具管理員開試模單隨模具到生產(chǎn)機臺班組加溫試模。

　　c、機臺班組試完模具取樣板送質(zhì)檢檢驗，質(zhì)檢要按圖紙如實檢驗，并把檢驗結(jié)果標明填上試模單上，同時簽上質(zhì)檢姓名日期，最后送樣板和試模單到模具房。

　　d、模具師傅對不合格新模跟蹤，修模完畢，試模單轉(zhuǎn)送模具管理員登記到模具檔案上存檔。

　　e、新模試三次不合格時，試多一次扣模具商50-100元∕次，若五次還不合格，退模具給模具廠重新做新模。

　　f、按b-e條規(guī)定重復運作，直至新模具合格為止。

　　4.2.5.試模合格確認：

　　a、質(zhì)檢按圖紙標明的公差和結(jié)合配套進行檢驗。

　　b、對不合格部份質(zhì)檢應(yīng)在圖樣中標明原因。如尺寸偏差、壁厚偏差、配套不上等情況。

　　c、在質(zhì)檢檢驗合格后，模具管理員把該新模登記為合格生產(chǎn)模具，處于待生產(chǎn)狀態(tài)。并急時再氮化一次，供生產(chǎn)車間用模，同時把合格樣板和試模檢測單送生產(chǎn)技術(shù)部確認。

　　4.2.6.正常合格模具上機生產(chǎn)記錄及存檔：

　　a、各機臺生產(chǎn)班長必須如實填寫擠壓模具上機原始記錄表，特別是卸模原因、用棒數(shù)量，一定要寫清楚明白，對故意亂寫出料情況的班長一經(jīng)查出，扣罰30元∕次。

　　b、機臺質(zhì)檢在壁厚記錄一欄中一定要認真填寫，不能有應(yīng)付的心態(tài)，一經(jīng)查實質(zhì)檢未如實填寫壁厚，扣罰20元∕次。

　　c、經(jīng)試模確認合格的模具，而生產(chǎn)量指標未達標的情況下，連續(xù)3次上機不能正常出料，第四次開始，扣模具師傅50元∕次。

　　d、模具管理員每天必須認真如實把各機臺生產(chǎn)班組的模具上機記錄登記存檔，并對連續(xù)3次以上不正常的上機模具記錄好，月底統(tǒng)計上報生產(chǎn)部和財務(wù)部扣款。

　　4.2.7.模具氮化制度：

　　a、合格生產(chǎn)用模具需氮化處理時，模具主管應(yīng)先通知模具管理員登記存檔，再由模具管理員和模具氮化商辦理相應(yīng)手續(xù)，并開具放行條出中崗大門。 

　　b、氮化好的模具回廠時，模具管理員應(yīng)先核對模具的型號、模號、數(shù)量是否與氮化前的數(shù)量相對，并登記存檔。

　　c、經(jīng)模具管理員核對后的氮化模具再經(jīng)模具師傅拋光入模具倉庫上架待生產(chǎn)用。

　　4.2.8.模具返修制度：

　　a、因生產(chǎn)圖紙修改和制造模具的設(shè)計問題，或者壁厚公差等原因，導致模具返修時，可允許模具廠商退回返修2次，第三次作報廢模具處理。 

　　b、需返修的模具應(yīng)先通知模具管理員登記存檔，模具管理員再與模具廠商聯(lián)系并退回模具廠返修，同時開放行條出中崗大門。

　　c、返修后的模具回廠入倉庫登記，管理員按新模具回廠程序運作。

　　4.2.9.模具報廢制度：

　　a、模具報廢由模具主管說明原因，是否急需補充該型號模具，模具管理員登記好存檔，急需開模的應(yīng)盡快與模具廠商聯(lián)系加急做回新模供生產(chǎn)用。 

　　b、對未達生產(chǎn)量的報廢模具應(yīng)與模具廠商聯(lián)系，退回該報廢模具，要求模具廠商最快補回該型號的模具供生產(chǎn)用。

　　c、報廢模具統(tǒng)一放置一個地方保管，模具管理員登記報廢模具型號、編號、模具報廢原因和生產(chǎn)機臺、班組、責任人等特況并存檔供公司領(lǐng)導處理。