鋁是一種礦藏非常豐富的金屬,回收又簡便,隨著技術(shù)的進步,其合金的特性也越來越豐富,已經(jīng)有了取代鋼材(詞條“鋼材”由行業(yè)大百科提供)和鑄鐵(詞條“鑄鐵”由行業(yè)大百科提供)材料的趨勢。 鋁合金(詞條“鋁合金”由行業(yè)大百科提供)材料與鋼材相比強度與硬度低,但韌性高、易切削,且質(zhì)輕價廉,應(yīng)用越來越廣泛。

但是,由于鋁合金質(zhì)地偏軟,塑性較大,切削時易粘銑刀和鋸片,在刀具上形成積屑瘤,高速切削時還可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象,使刀具喪失切削能力,從而影響加工精度和表面粗糙度;另外,鋁合金的熱脹系數(shù)大,切削熱容易引起工件熱變形,降低加工精度(詞條“精度”由行業(yè)大百科提供)?；谝陨显?鋁合金加工切削液的選擇非常重要,既要保證良好的潤滑性、防銹性,又要有非常好的冷卻性和過濾性。

那么,如何才能選出最適合的鋁合金切削液呢,使用過程中又有哪些需要注意的事項呢?下面我們來做一個詳細解說。

鋁合金加工切削液的選擇

一、按加工方式選擇

1.高速加工可產(chǎn)生大量的熱量,如高速切削、鉆孔等,如果產(chǎn)生的熱量不能及時地被切削液帶走,將會發(fā)生粘刀現(xiàn)象,甚至?xí)霈F(xiàn)積屑瘤,將嚴重地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命,同時熱量也會使工件發(fā)生變形,嚴重影響工件的精度。因此切削液應(yīng)選擇潤滑性好,且冷卻性能極佳的切削液。

2.磨削加工中會產(chǎn)生大量的熱量,且磨削下來的磨屑非常細小,因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能,還要考慮切削液的過濾性。如果選擇的切削液粘稠度過大,磨屑不能及時沉積或過濾,就會隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面,影響加工表面的光潔度。因此,精磨或超精磨加工應(yīng)選用低粘度磨削液或有沉降性的切削液。

3.普通的低速磨削或切削加工,加工精度要求不是很高的話,普通的切削液就可以滿足生產(chǎn)需要了,可擇其中清洗性好,冷卻性佳的產(chǎn)品來使用。若有條件,還是盡量選擇專用的鋁合金切削液。因為專用的鋁合金切削液中一般都會含有特殊的鋁抑制劑,可保證工件表面在加工中不受到破壞。

二、按產(chǎn)品質(zhì)地選擇

目前切削液助劑,有乳化型和切削液半合成型和全合成型三大類。

1.(乳化型產(chǎn)品),市面上叫做乳化油,又叫切削油,屬于油基本產(chǎn)品,潤滑性能極佳,但是粘度高,且不環(huán)保,適合加工硬度高且工件精度要求不是很高的鋁合金材料。而且必須選擇粘度相對較低的且加入減摩添加劑的產(chǎn)品,這樣才能達到潤滑減摩、易冷卻、易過濾的效果。但是切削油閃點低,在切削時煙霧較重,危險系數(shù)較高,而且揮發(fā)快,用戶使用成本相應(yīng)變高,因此在條件允許的情況下,應(yīng)盡量選用水溶性切削液。

2.(水溶性切削液)半合成和全合成切削液,屬于水基型產(chǎn)品,通用名稱為:切削液或磨削液,有些地方也叫研磨(詞條“研磨”由行業(yè)大百科提供)液,共同特點是清洗性能好,冷卻性極佳,且易過濾。半合成類產(chǎn)品比之全合成類產(chǎn)品,其潤滑性能普遍高出一個層次。

不論是半合成的還是全合成的切削液,由于其為水基型產(chǎn)品,在選擇時一定要考查它的防銹性能。尤其是工序間存放時間較長的工件,在加工時易選用具有鋁防銹劑的切削液,因為切削液的pH值多保持在8～10,如果防銹性不好,鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。