隨著精密機械和難加工材料逐漸增多，使超硬刀具的應(yīng)用逐漸廣泛。超硬刀具具備較高的切削特性，較長的使用壽命和良好的工件質(zhì)量等特點。最先開始只要用于激光加工工序，不過隨著近年來科研人員的不斷研究，改進了人造超硬刀具的生產(chǎn)工藝，控制了原料純度和晶粒尺寸，采用了符合材料和熱壓工藝等，使超硬刀具逐漸的應(yīng)用到半精加工和粗加工工序中，被國際公認為是當代提高生產(chǎn)率最有希望的刀具材料之一。

　　超硬刀具分為金剛石刀具和立方氮化硼刀具，由于天然金剛石價格較貴，所以加工中使用的金剛石刀具大多屬于人造聚晶金剛石（PCD），聚晶立方氮化硼（PCBN），以及它們的復(fù)合材料。

　　最早是在50年代，美國就利用人造金剛石微粉和人造CBN微粉在高溫、高壓、觸媒和結(jié)合劑的作用下燒結(jié)成尺寸較大的聚晶塊作為刀具材料。我國超硬刀具的研究與應(yīng)用開始于70年代，并于1970年在貴陽建造了我國第一座超硬材料及制品的專業(yè)生產(chǎn)廠——第六砂輪廠。到1997年我國人造金剛石年產(chǎn)量就已達到5億克拉左右，CBN年產(chǎn)量達800萬克拉，躍居世界上超硬材料生產(chǎn)大國之首。

　　金剛石具有極高的硬度和耐磨性，是刀具材料中最硬的材料，并且與非鐵金屬無親和力，切屑已流出，熱導(dǎo)率高，切削時不易產(chǎn)生積屑瘤，加工表面質(zhì)量好。可有效加工非鐵材料金屬和非金屬材料，如銅，鋁等有色金屬及其合金，陶瓷，塑料，橡膠等。

　　那肯定有人問金剛石和立方氮化硼性能幾乎相當，會不會造成沖突？回答是不會的，因為金剛石雖然硬度高，耐磨性好，但韌性差，熱穩(wěn)定性差，溫度達到700℃-800℃時容易碳化，不適合加工鋼鐵材料（黑色金屬材料）。而立方氮化硼恰恰相反，它硬度僅此與金剛石，但熱穩(wěn)定性好，可在高溫狀態(tài)下正常加工（1250℃-1350℃），對鐵族元素化學(xué)惰性大，抗粘結(jié)能力強。比較適合加工各種高硬度鋼鐵材料，如淬火鋼齒輪，軸承，鑄鐵軋輥，泵等難加工材料。

　　利用超硬刀具加工鋼鐵材料，有色金屬材料等零部件，其切削速度高出硬質(zhì)合金刀具一個數(shù)量級，而且刀具壽命是硬質(zhì)合金刀具的幾十倍。同時采用超硬刀具可以車代磨，或以銑代磨，可粗、精加工通用一把刀，一次工序就可加工完成，縮短工藝流程，提高生產(chǎn)效率。

　　如華菱超硬作為專業(yè)研發(fā)超硬立方氮化硼刀具的廠家，有自己的科研人員和技術(shù)團隊，通過不斷的研究和實踐，為黑色金屬領(lǐng)域提供高效高質(zhì)量刀具產(chǎn)品。目前廣泛應(yīng)用于市場的整體聚晶刀具材質(zhì)有BN-K1牌號（高硬度鑄鐵領(lǐng)域），BN-S20牌號（高硬度鑄鋼和高硬度熱處理鋼領(lǐng)域），BN-S30牌號（灰鑄鐵領(lǐng)域）。此三種牌號其原料純度和晶粒尺寸不同，加工領(lǐng)域也不同。但在各自領(lǐng)域都有極高的知名度。不僅可以高效加工工件，而且刀具壽命較高，是高硬度難加工材料和要求高速切削的理想刀具，是機械制造業(yè)的得力助手。

　　超硬刀具作為一種先進刀具，在市場上有著很好的應(yīng)用前景。金剛石刀具和立方氮化硼刀具在一定程度上相互互補，有效的解決難加工材料。并且隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷發(fā)展和新型難加工材料的增多，必將促進超硬刀具進一步發(fā)展。