近日，鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟、國(guó)家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白分中心在江蘇南京召開(kāi)專家評(píng)審會(huì)，對(duì)鈦白粉煅燒尾氣余熱利用新技術(shù)進(jìn)行評(píng)審。與會(huì)專家認(rèn)為，其首創(chuàng)的熱媒循環(huán)回收鈦白粉煅燒尾氣余熱處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，建議對(duì)深度余熱回收技術(shù)進(jìn)行研發(fā)，為相關(guān)行業(yè)高硫、高濕、高腐蝕性工業(yè)煙氣的余熱回收提供參考。

　　技術(shù)開(kāi)發(fā)單位南京華電節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司總工程師李菊香介紹，該技術(shù)對(duì)尾氣熱能有效利用，生產(chǎn)高品質(zhì)的蒸汽或高溫?zé)犸L(fēng)，達(dá)到了節(jié)能和環(huán)保的目的。而且，新技術(shù)采用熱媒間接余熱回收的方式，以自控系統(tǒng)控制熱媒的循環(huán)溫度和循環(huán)流量，確保了傳熱面壁溫基本恒定和腐蝕性氣體溫度高于露點(diǎn)，余熱回收利用安全高效，解決了傳統(tǒng)工藝的腐蝕性、安全性難題。

　　據(jù)介紹，鈦白粉回轉(zhuǎn)窯煅燒尾氣的余熱回收，是困擾行業(yè)生存和發(fā)展的一道技術(shù)難題，無(wú)論是新建項(xiàng)目還是改造項(xiàng)目，都鮮有客戶敢于嘗試該尾氣的余熱回收。原因在于，硫酸法鈦白粉生產(chǎn)從回轉(zhuǎn)窯排出的偏鈦酸煅燒尾氣排放溫度一般在400℃左右，直接噴淋脫硫降溫，會(huì)造成大量的熱量浪費(fèi)。而且，由于尾氣含濕量較大，且有酸霧和硫氧化物、鈦白粉粉塵等，對(duì)普通金屬具有很強(qiáng)的腐蝕性。如果直接對(duì)該煅燒尾氣進(jìn)行余熱回收，用來(lái)產(chǎn)蒸汽或熱水，存在極大的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。若將余熱回收設(shè)備的傳熱面壁溫控制在酸露點(diǎn)以上，則煅燒尾氣的溫度只能降至300℃以上，余熱回收又不充分，且當(dāng)回轉(zhuǎn)窯爐負(fù)荷波動(dòng)時(shí)仍然存在很大的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。

　　為了攻克這些難題，南京華電自主開(kāi)發(fā)了鈦白粉煅燒尾氣余熱回收裝置核心技術(shù)，并獲得了國(guó)家專利。在此基礎(chǔ)上，該公司與南京鈦白化工合作，將兩條轉(zhuǎn)窯煙氣余熱產(chǎn)生的0.8MPa的飽和蒸汽并入低壓蒸汽管網(wǎng)。在煙氣進(jìn)口溫度比設(shè)計(jì)溫度偏低80℃的情況下，成功避開(kāi)露點(diǎn)腐蝕，實(shí)現(xiàn)了鈦白粉轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收技術(shù)的突破。

　　李菊香介紹，在有多臺(tái)回轉(zhuǎn)窯的鈦白粉生產(chǎn)線上，該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)“分散取熱、集中產(chǎn)汽、中央管理”的運(yùn)行技術(shù)，設(shè)計(jì)科學(xué)、運(yùn)行穩(wěn)定、節(jié)約投資，并已在南京鈦白化工有限責(zé)任公司、山東道恩鈦業(yè)有限公司、江蘇太白集團(tuán)有限公司、寧波新福鈦白粉有限公司等多家鈦白企業(yè)應(yīng)用。