在林豐鋁電公司上下大力開展的精益管理活動(dòng)中，陽極組裝車間緊貼生產(chǎn)實(shí)際，找準(zhǔn)各崗位、各工序運(yùn)行中的薄弱環(huán)節(jié)，通過優(yōu)化設(shè)備工藝、跟蹤工時(shí)定額、完善工作標(biāo)準(zhǔn)等具體措施，降本增效成效顯著，每年節(jié)約成本35萬元。

　　一是優(yōu)化兩臺(tái)磷鐵環(huán)壓脫機(jī)布局，由并排改為串排，實(shí)現(xiàn)與殘極壓脫機(jī)同步配套運(yùn)行，提高皮帶、除塵等設(shè)備共用效率，每天工作時(shí)間縮短5個(gè)小時(shí)，日節(jié)約用電240度，年節(jié)電費(fèi)3萬元。

　　二是優(yōu)化新極澆鑄工藝，使用2噸鐵水包替代一噸鐵水包，增加單包鐵水容量，減少了中頻爐倒包次數(shù)和行車吊運(yùn)時(shí)間。

　　三是現(xiàn)場(chǎng)跟蹤各工序工作量、工作時(shí)間，合理優(yōu)化勞動(dòng)定額，陽極組裝單組成本下降1.69元，鋼爪維修單組成本下降11.5元，年節(jié)約成本費(fèi)用13萬元。

　　四是通過對(duì)設(shè)備工藝、倒運(yùn)工器具等優(yōu)化技改，減少崗位定員5人，年節(jié)約人工費(fèi)用18萬元。