就銀粉漆的組成、浮性和非浮性鋁粉漿的性能作了簡要闡述，從涂料的成膜機(jī)理入手，重點(diǎn)分析鋁粉漆表面病態(tài)的形成原因，并就這一問題的解決提供了幾種方法。

　　銀粉漆也稱鋁粉漆，主要是指由鋁粉漿和樹脂漆液組成的涂料。鋁粉有優(yōu)良的防銹性能和良好的屏蔽性：細(xì)小的鋁粉鱗片在色漆中能形成十幾層平行排列的結(jié)構(gòu)，對可見光、紫外線、紅外線和輻射熱具有很強(qiáng)的反射功能，可有效地延緩紫外線等的老化破壞;同時(shí)也可阻止水、氣體和離子的通過，從而有效的保護(hù)漆膜。因此它比一般色漆具有更好的耐候性和防腐性，廣泛應(yīng)用于一般耐候避熱和耐溫的場所。但是，使用過程中銀粉漆的刷痕、發(fā)花等常見的表面病態(tài)，不僅影響漆的外觀裝飾效果，而且也會(huì)造成涂層防腐質(zhì)量的下降。控制涂膜表面病態(tài)的發(fā)生是銀粉漆涂裝中的一個(gè)重要問題。

　　銀粉漆的組成

　　銀粉漆所用的主要顏料是鋁粉，一般不與其它顏料混配，因?yàn)榛炫淦渌伭蠒r(shí)，漆膜顏色的明度、飽和度都會(huì)有較大幅度的衰減。銀粉漆具有較強(qiáng)的遮蓋力。

　　金屬鋁粉漿的分類

　　金屬鋁顏料的特征是它的幾何形狀和顆粒粒徑分布，與其它顏料的主要區(qū)別是，它既不是晶體，也不是球狀或其它形狀的顆粒，而是壓延體，呈微小鱗片狀。厚度為0.1~2μm，直徑在10~200μm之間。工業(yè)上鋁粉是以鋁粉漿的形式出售。鋁粉漿含65%鋁粉和35%溶劑。根據(jù)其漂浮性能，可分為漂浮型鋁粉漿和非漂浮型鋁粉漿。

　　1漂浮型鋁粉漿

　　漂浮型鋁粉漿也稱為浮性銀漿，它是鋁粉在球磨加工時(shí)采用硬脂酸一類的飽和脂肪酸作潤滑劑，被吸附在鋁顏料薄片表面，使鋁顏料產(chǎn)生疏水性和親油性，從而形成鋁顏料的漂浮。浮型鋁銀漿在涂膜中總是漂浮在涂層最外面，形成平行于底材定向排列的多層連續(xù)膜層。為保持疏水層完整，浮型鋁銀漿在混合分散時(shí)，不需要足夠的潤濕，但必須有足夠的剪切力以分散鱗片，保證其漂浮性。故分散時(shí)應(yīng)避免研磨。漂浮型鋁粉漿多用于防腐面漆,是本文討論的重點(diǎn)。

　　2非浮型鋁粉漿

　　非浮型鋁粉漿也稱非浮型銀漿，它是鋁粉在球磨加工時(shí)，采用油酸等不飽和脂肪酸作潤滑劑所得到的材料。它不是在涂膜的表面上作定向排列，而是均勻、平行的分布于整個(gè)涂膜中。非浮型銀漿在混合時(shí)，應(yīng)保持完全的潤濕，來保證其完全的光學(xué)性能，如著色力、遮蓋力、光澤度、亮度等。在涂料中多用于防銹底漆和錘紋漆等有特殊效果的品種。

　　樹脂漆液

　　1物理成膜型

　　銀粉漿和很多樹脂都具有良好的相容性，物理成膜型的樹脂很多，常用的樹脂品種有：醇酸樹脂、氯化橡膠樹脂、氯化聚烯烴、丙烯酸、氟碳等。它們一般靠溶劑的揮發(fā)干燥成膜。其中，醇酸銀粉漆以其低廉的價(jià)格和一般的耐候裝飾效果(初期光澤較好)，在防腐涂料的低端市場上占有較大的份額。氯化橡膠和氯化聚烯烴類銀粉漆因其卓越的防腐效果，廣泛應(yīng)用于工程防腐，但因其環(huán)保問題，目前逐步被丙烯酸銀粉漆取代。氟碳涂料屬于高端產(chǎn)品。

　　2反應(yīng)固化型

　　此類成膜物主要有環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、有機(jī)硅樹脂等，涂料分兩組分或三組分，必須有固化劑參與成膜。環(huán)氧銀粉漆因其耐候性差多用于室內(nèi)。有機(jī)硅銀粉漆多用于耐熱、耐溫的區(qū)域。而聚氨酯則廣泛應(yīng)用于要求耐候性好、高光澤、高裝飾性的防腐工程部位。

　　銀粉漆表面病態(tài)及成因

　　銀粉漆的表面病態(tài)很多，其中刷痕、發(fā)花是最常見的兩種病態(tài)。刷痕是指漆膜干燥后，漆膜上留下的一條條脊?fàn)顥l紋現(xiàn)象，是由于漆膜流平不好所造成的。發(fā)花是涂料成膜時(shí)形成的一種病態(tài)，是指顏料在涂膜中不均勻的分布，在涂膜上呈蜂窩狀或條形的花斑。

　　涂料成膜機(jī)理

　　涂膜的表面病態(tài)都是涂料干燥成膜過程中所形成,所以分析涂膜表面病態(tài)的成因,必須從分析涂料干燥成膜的過程入手。一般認(rèn)為涂料干燥成膜分3個(gè)階段：初期涂膜中溶劑或分散劑含量較多，體系粘度較低，溶劑或介質(zhì)以恒定的蒸發(fā)速度揮發(fā)，這時(shí)隨溶劑分子的移動(dòng)，顏料粒子可能被溶劑分子夾帶著一起向涂層表面移動(dòng)。中期顏料粒子開始互相接觸，不易隨溶劑分子移動(dòng)，使表面層聚合物濃度增加。后期溶劑只能通過擴(kuò)散移動(dòng)到涂膜表面，而樹脂開始成膜或反應(yīng)固化成膜。

　　銀粉漆涂膜表面病態(tài)的主要原因

　　1銀粉漆表面發(fā)花的原因

　　銀粉漆表面發(fā)花的主要原因是顏填料粒徑和密度差及溶劑與基材的表面張力差。由于溶劑的表面張力一般低于底材，因此隨涂層表面溶劑的揮發(fā)，表面張力上升，從而造成表面層與內(nèi)層涂料的表面張力差，表面張力低的下層涂料向表面運(yùn)動(dòng)，同時(shí)攜帶顏料一起移動(dòng)，形成貝納德渦流。顏填料粒徑有一定的分布，而不同種類的顏填料粒子的粒徑相差很大，較小的顏填料粒子更易隨溶劑流動(dòng)，如果顏料的粒徑差別較大，較小的粒子較易被溶劑輸送，在貝納德渦流中較細(xì)的顏填料粒子更多向六邊形邊緣集中，造成蜂窩狀斑紋，即造成發(fā)花。對于銀粉漆而言，由于沒有其它顏填料的影響和本身特有的漂浮性，其發(fā)花的主要原因在于溶劑和樹脂的表面張力。

　　2漆膜刷痕的成因

　　從熱力學(xué)上，刷痕的流平是自發(fā)過程，即表面能減小，流平的驅(qū)動(dòng)力是重力和表面張力，但流平的前提是涂料必須具有流動(dòng)性。從動(dòng)力學(xué)上看，流平所需的時(shí)間比涂層干燥時(shí)間即失去流動(dòng)性的時(shí)間短，否則就會(huì)留下刷痕。刷痕或其它表面不平形成的因素主要有粘度、表面張力、涂層厚度、刷痕的幾何形狀等。由此看來，涂料要具有較好的流平性，必須粘度低，干燥時(shí)間長，且具有較大的重力或較高的表面張力。一般來說，粘度越高，流平所需的時(shí)間越長(塑性結(jié)構(gòu)除外)，低粘度有利于流平，且還會(huì)延長干燥時(shí)間，有較長的流平時(shí)間。重力或表面張力越高，刷痕的表面能越高，流平的驅(qū)動(dòng)力就越大。但表面張力越高，由于溶劑揮發(fā)而造成的表面張力差也就越大，這樣會(huì)造成嚴(yán)重的貝納德窩。另外，涂層厚度大和刷痕小的波形也都利于涂料流平。對于鋁粉漆這類較高遮蓋力的涂料來說，涂層厚度很小，要想得到較好的流平效果，只好靠低粘度和較長的流平時(shí)間及合適的表面張力解決。

　　銀粉漆表面病態(tài)的解決

　　要解決銀粉漆的表面病態(tài)，必須選擇合適的鋁粉漿，控制涂料粘度、干燥時(shí)間等物理性能指標(biāo)，添加適當(dāng)?shù)?a style="color:#4472c4" href="http://www.tlfldsl.cn/product/list/classid_5&classid2_1023&classid3_1027" target="_blank" title="助劑">助劑降低表面張力，改進(jìn)施工工藝等。

　　1鋁粉漿的選擇

　　浮型鋁銀漿在涂膜中總是漂浮在涂層最外面，形成平行于底材定向排列的多層連續(xù)膜層。因?yàn)樗牧己醚诱剐裕瑢ν磕さ谋砻媪髌胶桶l(fā)花都有很大的影響。

　　我們選擇鋁粉時(shí)要求片徑、薄厚均勻，分散漂浮性好。薄而大的鱗片具有較高的漂浮性，另外其漂浮性還取決于鱗片整體的密度差，也受表面處理劑的影響。一般飽和脂肪酸和非極性溶劑處理較低級(jí)不飽和脂肪酸和極性溶劑處理有較好的漂浮力。雖然，漂浮性對于非浮型鋁粉漿不是重要指標(biāo)，但也影響涂膜發(fā)花，另外，非漂浮型鋁粉漿還要有良好的潤濕分散性。

　　2涂料物理性能的控制

　　涂料的粘度、干燥時(shí)間等對涂料的施工性能和涂膜的性能有很大影響。粘度低，一般說樹脂稀釋度大，樹脂含量就低，這對遮蓋力較強(qiáng)的鋁粉漆而言是致命的，其結(jié)果導(dǎo)致短時(shí)間脫粉、耐腐蝕性下降。干燥時(shí)間長利于涂膜流平和鋁銀漿的漂浮排列及消泡。但低粘度和較長時(shí)間的干燥，則是涂膜流掛產(chǎn)生的關(guān)鍵，所以在生產(chǎn)中必須嚴(yán)格控制涂料的粘度和干燥時(shí)間等指標(biāo)。但不同種類的油漆或樹脂漆液,其物理性能不同。對于物理干燥成膜樹脂而言,表干慢,其表面病態(tài)少;表干快則病態(tài)多。這時(shí)可通過調(diào)整溶劑改進(jìn)表干時(shí)間。對于反應(yīng)固化型樹脂,通過控制固化劑的用量適度調(diào)節(jié)表干時(shí)間，而適當(dāng)加入助劑可起到事半功倍的效果。

　　3選擇合適的助劑

　　流平劑是一類表面張力很低的表面活性劑，其表面張力低于大多數(shù)涂料和溶劑的表面張力。它與體系有限的相溶性使它在涂層表面形成一個(gè)單分子層，使涂層表面的表面張力遠(yuǎn)低于涂料系統(tǒng)的表面張力，降低了涂料與基層的界面張力，大大提高了與基層的潤濕性。當(dāng)涂層中的溶劑揮發(fā)，表面張力提高，它也不會(huì)在表面上產(chǎn)生表面張力差。即使在涂層內(nèi)部可能會(huì)由于表面張力差而產(chǎn)生渦流，也不會(huì)因此造成表面病態(tài)。

　　要解決低粘度、長干燥時(shí)間的施工流掛問題，除生產(chǎn)嚴(yán)格控制，綜合平衡外，實(shí)踐中適當(dāng)加入流平助劑，能達(dá)到很好的效果。涂料有合適的觸變性，既防止流掛，又有一定的流平作用，對顏料也有一定的防沉性，利于均勻分散。

　　鋁粉漿的潤濕雖不是問題，但在樹脂漆液中的分散則是關(guān)鍵。分散基本上是將顏料附聚體破碎的過程。充分分散的鋁粉漿對于鋁粉漆的性能有很大影響。通常涂料粘度低時(shí)，潤濕性好，但剪切力很小時(shí)，分散效果就很差。在保持涂料低粘度時(shí)，要達(dá)到很好的潤濕分散效果，需要適當(dāng)加入分散劑。

　　4改進(jìn)施工工藝

　　對于由于涂刷工具引起的表面病態(tài)，可改進(jìn)施工工藝。改刷涂為輥涂或噴涂;改進(jìn)施工環(huán)境，有時(shí)也易得到平整光滑的高裝飾性涂層。

　　鋁粉漆施工成膜后的表面狀態(tài)是涂料的一個(gè)重要性能指標(biāo)，要想得到一個(gè)均勻、平整光滑的高裝飾性防腐涂層，首先必須從選材上著手，選擇合適的鋁粉漿粒度片徑大小及能滿足要求的樹脂漆液;其次，生產(chǎn)中嚴(yán)格控制涂料的粘度、干燥時(shí)間、細(xì)度等指標(biāo)。其中，選擇合適的助劑，也是控制表面病態(tài)的一個(gè)要素;再次，改進(jìn)施工工藝避免人為造成的表面病態(tài)。