(1)鋁合金模板型材品種多、形狀復(fù)雜、尺寸變化大，因此要求設(shè)計(jì)制造不同規(guī)格、不同結(jié)構(gòu)、不同形式的優(yōu)質(zhì)模具，才能保證成形和尺寸、形位精度，需要進(jìn)行大量的試驗(yàn)工作。

　　(2)鋁合金模板要求產(chǎn)業(yè)化大批量生產(chǎn)，首要關(guān)鍵就是提高模具使用壽命，本研制課題要求擠壓模具的使用壽命在原有基礎(chǔ)上提高2一3倍，難度是十分大的。

　　(3)扁寬形模板鋁型材的寬、厚比大于100以上，寬而薄的壁板部位尺寸精度和平面間隙都很難保證，需要一種特殊結(jié)構(gòu)的寬展、分流模具合理地分配金屬流，才能保證型材的成形和高精度尺寸要求，特別是保證超高精度的形位公差，技術(shù)難度更大。

　　(4)模板鋁合金型材中半空心型材居多，其舌比大于5，尺寸與形位要求精度為超高精度，需要一種特殊結(jié)構(gòu)的模具才能保證其型材成形，并達(dá)到高精度，而且要保證模具有足夠的強(qiáng)度，不變形、不開裂、不壓塌，保證高的使用壽命，難度是非常大的。

　　(5)鋁合金模板型材要求表面光潔、尺寸和形位精度高，因此需要采用高質(zhì)量的模具鋼及嚴(yán)格的模具熱處理工藝、機(jī)加工全部實(shí)施CNC工藝規(guī)程，才能獲得具有高強(qiáng)度、高韌性、高精度、低的表面粗糙度的優(yōu)質(zhì)模具。