1、首先，合格的化學(xué)成分是6061T6鋁型材力學(xué)性能否達(dá)標(biāo)的重要前提。

　　在鋁型材擠壓之前，首先一定要保證鑄鋁的各項(xiàng)成分指標(biāo)達(dá)到國(guó)標(biāo)要求，特別是Si, Mg的含量對(duì)其力學(xué)性能有著重要影響，6061的主要強(qiáng)化物MgZS i，如果不能形成足夠的MgZS i，那么后續(xù)的固溶處理、淬火以及時(shí)效都已經(jīng)沒有任何意義，起不到強(qiáng)化的作用。

　　2、鋁型材擠壓時(shí)嚴(yán)格的工藝控制是獲褥良好力學(xué)性能的關(guān)健在生產(chǎn)過程中，由于受到實(shí)際條件的限制，員工在對(duì)工藝的控制往往很難把握，經(jīng)常沒有意識(shí)到工藝的重要性，對(duì)溫度、速度等控制不嚴(yán)，從而造成鋁型材產(chǎn)品時(shí)效后，力學(xué)性能不合格。

　　如果我們的棒溫不夠，那么在擠壓時(shí)，鋁合金達(dá)不到其固溶處理的溫度，則不能保證強(qiáng)化物Mg2S i完全溶解到鋁基體當(dāng)中，從而不能起到強(qiáng)化的作用;如果我們的棒溫太高，那么在擠壓過程中，由于溫度過高不僅會(huì)破壞合金組織，還經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)撕裂、表面質(zhì)量差等問題的產(chǎn)生。

　　如果我們的冷卻效果不好，合金在固溶處理后不能得到迅速的冷卻，那么溶解在鋁基體中的強(qiáng)化相Mg2S i不能夠穩(wěn)定的保留在基體中，隨著溫度的降低，Mg2S i在基體中會(huì)隨著溶解度的降低，而慢慢析出，從而在時(shí)效后也不能保證其力學(xué)性能。而如果固溶處理時(shí)，能使型材迅速冷卻，那么其強(qiáng)化物就來不及析出，會(huì)保留在基體當(dāng)中，從而時(shí)效后能起到強(qiáng)化作用。所以說溫度等工藝的控制是關(guān)鍵。

　　而在實(shí)際的鋁型材生產(chǎn)過程中，我們應(yīng)該根據(jù)鋁型材的橫截面靈活調(diào)整其工藝參數(shù)，比如一些壁厚較厚的鋁型材，擠壓過程中應(yīng)該適當(dāng)提高棒溫，放慢擠壓速度，加大冷卻速度等，才能保證其獲得過飽和的固溶體。

　　3、正確的鋁合金時(shí)效工藝是良好力學(xué)性能的保證

　　鋁型材時(shí)效的主要目的就是起到一個(gè)彌散強(qiáng)化的作用，使得溶于基體中的強(qiáng)化相MgZS i在時(shí)效過程中均勻、彌散的分布到基體當(dāng)中，從而起到一個(gè)強(qiáng)化的作用。在時(shí)效過程中，如果我們的溫度、時(shí)間沒有把握好，不能達(dá)到時(shí)效的目的，那么其力學(xué)性能肯定也得不到保證。