近日，鑄造廠成功生產(chǎn)A356.2合金錠，經(jīng)質(zhì)檢部門檢測，外觀質(zhì)量與成分均達(dá)到國標(biāo)要求。這是繼前期直徑457mm和太陽能支架合金棒成功下線以來，鑄造廠又一新合金產(chǎn)品的成功開發(fā)，至此，鑄造廠可生產(chǎn)合金產(chǎn)品種類達(dá)20多種，在周邊同類型企業(yè)中保持領(lǐng)先。

　　據(jù)悉，A356.2合金錠主要用于汽車、摩托車輪轂的加工，具有廣闊市場前景，附加值較普通合金錠每噸高出30%左右，對公司提質(zhì)增效和轉(zhuǎn)型升級產(chǎn)生積極影響。今年，鑄造廠將豐富產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提升產(chǎn)品附加值作為目標(biāo)，積極行動，主動承擔(dān)A356.2合金錠的生產(chǎn)開發(fā)工作。

　　由于生產(chǎn)A356.2合金錠對原鋁液質(zhì)量、工藝流程操作有較高要求，為確保此次生產(chǎn)一舉成功，鑄造廠高度重視，多次召開生產(chǎn)討論會，制定生產(chǎn)方案，精心準(zhǔn)備，周密安排，并與公司相關(guān)部門密切配合，具體采取四項(xiàng)措施：一是對高品質(zhì)低鐵電解原鋁采取專包專用，避免抬包交叉使用造成鋁液污染；二是每包鋁液進(jìn)爐前再次取樣化驗(yàn)分析，確保鐵含量達(dá)到要求；三是配料過程采用鐵含量更低的3303硅代替553硅；四是嚴(yán)格按照工藝流程，仔細(xì)把好洗爐、除渣、過濾和澆鑄等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

　　此次A356.2合金錠的成功試生產(chǎn)，為鑄造廠積累了生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，鍛煉了職工隊(duì)伍，為下一步的批量生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，也為公司延伸合金產(chǎn)業(yè)鏈、進(jìn)入高端合金領(lǐng)域邁出了堅(jiān)實(shí)的步伐。