今年以來，西南鋁積極貫徹中鋁公司工作會精神，結(jié)合企業(yè)實際情況，緊緊抓住“提質(zhì)量、降成本、調(diào)結(jié)構(gòu)、促改革、增收入、控風(fēng)險”的工作主線，牢固樹立成本是盈利之基的理念，大力推進企業(yè)提質(zhì)增效降本工作。其中，壓縮金屬占用降成本效果明顯，今年1月和2月，西南鋁在產(chǎn)量同比大幅增加的同時，日均金屬占用分別比2016年平均水平下降8.67%和5.35%，壓縮金屬占用成效明顯，為企業(yè)降本增效打下了基礎(chǔ)。

　　在實際工作中，西南鋁從上到下積極行動起來，一是嚴格執(zhí)行《呆滯金屬管理辦法》，規(guī)范呆滯金屬日常管理，加快處置，進一步降低無效金屬占用。二是提升廢料消化及處置能力，降低廢料庫存。一方面加強廢料周轉(zhuǎn)調(diào)度，結(jié)合廢料庫存適時調(diào)整熔鑄生產(chǎn)計劃，提高廢料使用率，另一方面結(jié)合熔鑄廠生產(chǎn)訂單對在線廢料進行梳理，短期內(nèi)無法消化回爐廢料及時進行外賣處置。三是精準采購，降低原材料占用。每月召開鑄錠及鋁錠資源平衡會，根據(jù)熔鑄廠生產(chǎn)計劃精確編制鋁錠采購計劃，并確保計劃準確率不低于95%。同時，通過與原鋁錠、中間合金及小金屬供應(yīng)商不定期溝通、協(xié)調(diào)，合理控制原材料進場節(jié)奏，持續(xù)降低原料庫存。四是全面實施精準計劃管理，降低在制品占用。進一步細化、分解金屬占用指標，各工序段實施金屬占用定額管理；加強投料計劃管理，不盲目放大投料量，嚴格按交貨期組織投料、適度減少工序儲備，降低在制品占用；充分利用能源管理平臺調(diào)度管理模塊、各類日報表，加強生產(chǎn)運行過程管控，針對出現(xiàn)工序瓶頸，及時通過外委加工或外購方式拓展產(chǎn)能，加快金屬流轉(zhuǎn)。五是產(chǎn)銷溝通合作，降低成品庫存。強化月度排產(chǎn)計劃管理，嚴格按照營銷部門提供保供明細組織生產(chǎn)，生產(chǎn)重心及資源向明細內(nèi)訂單傾斜，實現(xiàn)快產(chǎn)出、快回款、快發(fā)運。利用營銷例會、產(chǎn)銷平衡會加強產(chǎn)銷信息溝通，提高配套訂單市場保供能力，為成品發(fā)運創(chuàng)造條件。加強與用戶溝通，對于未及時提貨用戶要重點跟蹤，督促客戶盡快提貨。