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  • 中鋁包頭鋁業(yè)炭素廠陽極焙燒塊實現(xiàn)外銷創(chuàng)效

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    2017年03月30日 09:03:52
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    【鋁博士網(wǎng)】日前,在當班員工的注視下,滿載著57塊、重約51噸炭塊的貨車緩緩駛出炭素廠,這是炭素廠自產(chǎn)陽極焙燒炭塊首次實現(xiàn)對希望鋁業(yè)公司外銷。這標志著炭素廠炭素生產(chǎn)提質(zhì)降耗工作邁出了堅實的一步,實現(xiàn)了炭塊對外銷售零的突破。

      日前,在當班員工的注視下,滿載著57塊、重約51噸炭塊的貨車緩緩駛出炭素廠,這是炭素廠自產(chǎn)陽極焙燒炭塊首次實現(xiàn)對希望鋁業(yè)公司外銷。這標志著炭素廠炭素生產(chǎn)提質(zhì)降耗工作邁出了堅實的一步,實現(xiàn)了炭塊對外銷售零的突破。

      以精準管控夯實外銷基礎

      2016年,在公司的正確領導下,炭素廠堅定以“客戶為導向、以服務為宗旨、以模擬市場化改革為動力、以發(fā)展為目標”的工作思路,全員生產(chǎn)經(jīng)營觀念由過去的“生產(chǎn)出什么質(zhì)量的陽極就供給電解什么質(zhì)量的陽極”轉(zhuǎn)變到“電解需要什么質(zhì)量的陽極就生產(chǎn)什么質(zhì)量的陽極”、“客戶第一,只要客戶的要求存在,我們陽極質(zhì)量的改進就在路上”。2017年,進一步明確炭素廠的市場主體及利潤中心地位,實行完全模擬市場化的改革,采取以周邊森都炭素廠陽極焙燒塊市場價格為標桿,每月將炭素廠陽極焙燒塊制造成本與之對比,精準計算炭素廠利潤,并與炭素廠的績效獎勵掛鉤,從而極大地激發(fā)了炭素廠內(nèi)生活力;采用大數(shù)據(jù)管理,強化過程控制,穩(wěn)定生產(chǎn)工藝,提高了一次性合格率,減少重復加工;嚴控天然氣、動力電消耗,努力降低瀝青單耗;組織浪費精準辨識,下發(fā)消除浪費清單202項,完成消除浪費項目21項;嚴控材料、備件費用,強化修舊利廢等等。通過實施系列全方位、多維度精準的管控措施,為陽極焙燒塊產(chǎn)品的外銷奠定了堅實基礎。

      以設備檢修維護促產(chǎn)量提升

      炭素廠生產(chǎn)系列擁有各類進口和國產(chǎn)設備1000多臺套。為了徹底消除由于設備問題制約產(chǎn)量這一瓶頸,去年以來,炭素廠組織相關職能科室,確立了設備潤滑、操作、保養(yǎng)到位和設備檢修、消缺到位的“兩到位”設備管理思路,并不斷提高設備維護內(nèi)容和標準,使得設備故障率明顯減少,運行更加穩(wěn)定,產(chǎn)量明顯提升。

      2016年焙燒生產(chǎn)區(qū),由技術負責人牽頭組建進口設備自主維修隊伍,完成ECL多功能天車羅茨風機、艾麗莎多功能天車羅茨風機、堆垛天車英格索蘭空壓機各一臺設備的自主維修,為焙燒塊的生產(chǎn)提供了設備保障,為降低備件費用貢獻了力量。此外,炭素廠還將救火式的檢修模式改變?yōu)橐渣c巡檢、定修為主導的檢修模式。在庫存合理的情況下,根據(jù)檢修計劃和點檢定修情況,采取停產(chǎn)停機等方式對設備缺陷進行徹底消缺。

      以工藝調(diào)整促質(zhì)量提高

      在公司開展的“炭素陽極提質(zhì)降本”專項活動中,炭素廠通過對原料、生塊、焙燒塊、組裝塊質(zhì)量情況的分析,得出影響陽極質(zhì)量的主要因素。從原料工序、制糊工序、振型工序、焙燒工序、組裝工序五個方面入手,不遺余力的提高產(chǎn)品質(zhì)量。與此同時,炭素廠從源頭控制原料質(zhì)量,同時,對殘極一次清理從理化指標和外觀質(zhì)量上嚴格把關,對于不符合清理要求的堅決不得進入殘極壓脫生產(chǎn)線。陽極一級品率較2015年同期提高了6.9%,二級品以上率保持在100%,空氣反應性殘留指標與2015年同期相比提高7.5%,陽極鐵含量與2015年同期相比降低48 PPm。陽極在電解使用過程中質(zhì)量表現(xiàn)穩(wěn)定,換極周期從31天延長到34天,噸鋁炭渣量同比降低2.7kg/tAL,殘極規(guī)整度達到95%以上。焙燒塊質(zhì)量的提升為電解提升原鋁品位、降本增效和陽極產(chǎn)品外銷創(chuàng)造了有利條件。

      為了配合公司合金化生產(chǎn)的推進,炭素廠研究制造了優(yōu)質(zhì)低鐵含量陽極,供電解三廠低鐵槽使用。目前原鋁液鐵含量0.0085%以下低鐵槽達到46臺,原鋁鐵含量平均下降了0.015%,噸鋁炭渣量明顯改善。為確保鐵含量符合要求,炭素廠在生產(chǎn)過程中采取在線除鐵技術,分別在煅后料輸送系統(tǒng)、殘極輸送系統(tǒng)、粒度料輸送系統(tǒng)安裝在線電磁鐵、永磁滾筒、磁選機合計14臺。采取人工清理二期殘極置換部分四期殘極,及不同產(chǎn)品選用不同殘極配比配方,實現(xiàn)焙燒塊鐵含量控制,成效顯著,減少了外來物料和殘極鐵的含量,確保鐵含量符合要求。

      以主動出擊贏得市場

      炭素廠在做好自身工作,穩(wěn)步提升產(chǎn)量、質(zhì)量,完全滿足為公司電解生產(chǎn)所需,只是為炭塊外銷做好了第一步。隨著國家對環(huán)保工作的要求日益嚴格,也為陽極炭塊市場帶來了新的商機。目前,前期10000噸外銷炭塊合同已執(zhí)行70%,又計劃5月前簽訂10000噸生塊銷售,炭素廠外銷炭塊漸入佳境。

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