影響固化速度的因素主要有涂料類型、涂層厚度、固化方法、固化條件、固化設備及具體固化規(guī)程等。

　　1、涂料類型

　　在相同的固化條件下，涂料的類型不同，固化速度有很大的差別。

　　一般地講，揮發(fā)性油漆固化快，油性漆固化慢。

　　聚合型漆的情況很不相同。聚合型漆中光敏漆固化最快，而其他聚合型漆則多介于揮發(fā)性漆與油性漆之間。當采用機械化流水線進行涂飾時，揮發(fā)性漆、酸固化氨基醇酸漆比較常用。

　　2.涂層厚度

　　在涂飾過程中，涂層基本上都不是一次形成的，通常采用多遍薄涂的方法（如油性漆一般一次涂35μm左右，硝基漆15μm左右等）。

　　在相同的固化條件下，薄涂層在固化時，內應力小，形成的涂層缺陷少；而涂層太厚時，內部應力較大，易于產(chǎn)生起皺和其他缺陷，同時由于溶劑的揮發(fā)，涂層收縮，導致光澤不均勻，內部不固化等。

　　實踐證明，除聚酯漆外，其他漆類通過多次涂飾形成的漆膜，與一次涂飾所形成的同樣厚度的漆膜相比，其物理性質要好。

　　3、固化條件

　　1）固化溫度固化溫度對大多數(shù)涂料涂層的固化速度起著決定性的影響。

　　當固化溫度過低時，溶劑揮發(fā)及化學反應遲緩，涂層難以固化。提高溫度，能加速溶劑揮發(fā)和水分蒸發(fā)，加速涂層氧化反應和熱化學反應，涂層固化速度加快。但不能無限度地提高溫度，因為溫度與固化速度不是成正比的關系。固化溫度過高時，固化速度沒有明顯地提高，反而會使漆膜發(fā)黃或色澤變暗。

　　不僅如此，溫度在涂層固化過程中還對基材產(chǎn)生影響?；氖軣幔鸷首兓漠a(chǎn)生收縮變形，甚至翹曲、開裂。揮發(fā)性漆涂層，固化溫度超過60℃時，溶劑激烈揮發(fā)，表層迅速干固，內部溶劑蒸氣到達表層時容易產(chǎn)生氣泡。所以，采用人工固化方法時，表面溫度一般不超過60℃。

　　2）空氣濕度空氣濕度應適當。

　　溫度過大，涂層中的水分蒸發(fā)速度降低，溶劑揮發(fā)速度變慢，因而會減慢涂層的固化速度。大部分涂料在相對濕度為45%～60%的空氣中固化最為適合。如果干燥固化場所空氣潮濕，不僅使固化過程很慢，而且所形成的漆膜朦朧不清并出現(xiàn)其他缺陷。

　　相對濕度高時，涂層極易產(chǎn)生“發(fā)白”的現(xiàn)象。由于油性漆，當相對濕度超過70%時，對涂層固化速度的影響要比溫度對其影響顯著。涂層在固化過程中，產(chǎn)生的內部應力與其相對濕度有關。

　　3）通風條件

　　涂層固化時要有相應的通風措施，使涂層表面有適宜的空氣流通，及時排走溶劑蒸氣、增加空氣流通可以減少固化時間，提高固化效率，保證固化質量。

　　4）氣流速度

　　空氣流通對漆膜自身固化有利。在封閉的、溶劑蒸氣濃度較高的環(huán)境下，漆膜固化緩慢，甚至不干。通風有利于漆膜溶劑的揮發(fā)和溶劑蒸氣的排除，并能確保自然固化場所的安全。

　　強制空氣干燥室是靠通風造成循環(huán)熱空氣，其干燥固化效果在很大程度上取決于空氣流動速度。空氣速度越大，熱量傳遞效果越好。熱量傳遞效果越好，熱空氣干燥通常采用低氣流速度，一般為0.5～5m/s，溫度為30～50℃。b.氣流方向。

　　空氣流動方向也是非常重要的，氣流與涂層的方向有平行和垂直兩種形式，根據(jù)實驗，垂直送風的熱空氣干燥優(yōu)于平行送風。

　　4、外界條件

　　用于聚合固化成膜的涂料，其涂層固化為復雜的化學反應過程。

　　固化速度與所含樹脂的性質、固化劑和催化劑的加入量有關。而外界條件，如溫度、紅外線、紫外線、電子射線等，往往能加速這種反應的進行。外界條件作用的大小，又取決于外界條件與涂料性質相適應的程度。如光固化涂料再強紫外線的照射下，只需要幾秒就能固化成膜。若采用紅外線或其他加熱方法，則很難固化，甚至不固化。又如電子射線固化涂料，其涂層在電子加速器所發(fā)射的電子射線照射下，比光敏漆固化更快，而其他涂料對電子束的反應就不強。所以，涂料固化方法要根據(jù)所用涂料的性質合理選擇。