木紋轉(zhuǎn)印粉末的應(yīng)用在我國是從上世紀(jì)90年代開始的，木紋轉(zhuǎn)印粉末涂料在金屬基材上轉(zhuǎn)印以后得到了更多的圖像，比如人像，風(fēng)景，大理石等任意圖形，但是考慮到工件的復(fù)雜程度以及工件之間拼接的可連續(xù)性，市場上一般見到的都是以木紋和大理石紋路為主，這兩種圖案適用于復(fù)雜工件，并且在不同工件之間具有很好的連續(xù)拼接性。

　　木紋轉(zhuǎn)印粉末涂料分為膠合轉(zhuǎn)印和熱轉(zhuǎn)印兩種，這兩種轉(zhuǎn)印在轉(zhuǎn)印時的方式不同，一種是將轉(zhuǎn)印紙用膠附著在涂膜上，然后烘烤一定時間得到轉(zhuǎn)印后的圖案，另一種是用一定壓力將紙壓在涂膜上，然后進行加溫烘烤得到轉(zhuǎn)印的圖案，兩種轉(zhuǎn)印方式都應(yīng)用的同一個原理，得到的轉(zhuǎn)印圖案都是一致的，可以說，熱轉(zhuǎn)印是膠合轉(zhuǎn)印的另一種工藝延伸。

　　在轉(zhuǎn)印過程中，最容易出現(xiàn)的問題是撕紙問題，就是在轉(zhuǎn)印以后撕紙不容易，需要大量的人工來把轉(zhuǎn)印后的轉(zhuǎn)印紙撕掉。這樣的問題產(chǎn)生原因不同，主要是因為在轉(zhuǎn)印前涂膜的固化程度不夠，涂膜沒有完全得到固化產(chǎn)生的，通俗的講，就是跟我們蒸饅頭或者蒸米飯一樣，第一次沒有蒸熟，在轉(zhuǎn)印時由于涉及到二次加熱，涂膜進行了二次固化，以致于轉(zhuǎn)印紙和涂膜之間產(chǎn)生了粘結(jié)。

　　對于此問題，我們應(yīng)該在第一次涂膜固化時提高爐溫和烘烤時間，這樣讓涂膜第一次固化完全，一般在轉(zhuǎn)印后撕紙就不成問題。

　　也可能是因為轉(zhuǎn)印膠的質(zhì)量不合格，里面加入了過多的樹脂固化成分，在轉(zhuǎn)印時與涂膜發(fā)生了交聯(lián)反應(yīng)。

　　再有一種就是轉(zhuǎn)印紙本身的韌性差，抗拉力低，在撕紙時，抗拉力小于轉(zhuǎn)印紙與涂膜之間的粘結(jié)力，會造成撕紙不能成片，造成大量人工浪費，在轉(zhuǎn)印過程中還容易出現(xiàn)的問題是流平不好，噴涂亮油后有縮孔凹陷等缺陷，這些問題主要是因為粉末涂料在涉及配方時候充分考慮了撕紙問題，沒有考慮與油漆的兼容性，沒有考慮流平性，對于此問題，建議生產(chǎn)廠家多換幾家粉末涂料進行嘗試和優(yōu)化。