靜電粉末噴涂法的工作原理與一般的液態(tài)涂料的靜電噴涂法幾乎完全相同，不同之處在于粉末噴涂是分散的，而不是霧化的。它是靠靜電粉末噴槍噴出來(lái)的涂料，在分散的同時(shí)使粉末粒子帶負(fù)電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流（或離心力等其他作用力）和靜電引力的作用，涂著到接地的被涂物上，再加熱熔融固化成膜。靜電粉末噴涂法是在工業(yè)涂裝領(lǐng)域中占主導(dǎo)位置的粉末涂裝法。

　　靜電粉末含義

　　靜電粉末噴涂俗稱“靜電噴塑”。靜電粉末噴涂是以具有霧化咀（使涂料霧化）和放電級(jí)（發(fā)生電量電流）的涂裝機(jī)使涂料微?；?，對(duì)之施加電荷，在電極與被涂物體之間形成電場(chǎng)，利用其靜電吸附作用而涂裝。

　　主要特點(diǎn)：噴涂方式可采用手動(dòng)、自動(dòng)或手動(dòng)+自動(dòng)。噴料100%是固體粉末，游離的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可達(dá)98%。懸吊運(yùn)輸系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高。涂層微孔少，防腐性能好，并可一次進(jìn)行厚膜噴涂。

　　靜電粉末噴涂工藝出現(xiàn)于20世紀(jì)60年代，主要是應(yīng)用于金屬表面涂裝。進(jìn)入20世紀(jì)90年代末，隨著粉末涂料和噴涂設(shè)備的發(fā)展，使靜電粉末噴涂工藝應(yīng)用于非金屬表面成為可能。

　　靜電粉末噴涂工藝

　　靜電粉末噴涂工藝的使用在很大程度上的減少了對(duì)環(huán)境的污染，這是一種不使用有機(jī)溶劑和水等易揮發(fā)的物質(zhì)，為無(wú)機(jī)性溶劑，這樣一來(lái)就不會(huì)由于操作的失誤帶來(lái)很多意外情況發(fā)生。大家也都知道像油漆這類東西，所釋放的有害物質(zhì)還是挺多的。而靜電噴涂工藝的產(chǎn)生也在安全性上大大的提高了，在成本上也有很大的降低。

　　靜電粉末噴涂在節(jié)約能源與成本的同時(shí)，在經(jīng)濟(jì)效益上也有很大程度的提升。噴涂的效果能夠達(dá)到百分之百的有效率，不添加溶劑，所以使用的原料也很少了。因?yàn)檫@種噴涂方式可以完全的采用機(jī)械化，所以就能夠節(jié)約很多的人力資源，能夠批量操作，作業(yè)速度快，效率高，已經(jīng)開(kāi)始大范圍的使用。

　　在靜電粉末噴涂工藝上需要注意的是在處理前，要先將作業(yè)面搽拭干凈，要達(dá)到?jīng)]有灰塵銹斑，這樣的話可以使用的壽命更長(zhǎng)，而主要的工藝步驟有：除油，磷化，除銹，鈍化。做這些步驟是為了增加物體本身的附著力，而我們所常常采用的方式有浸泡式，噴涂式，和瀑布式。至于這些方式的具體操作小編就不一一的給大家做解釋了。

　　完成了上述操作以后就可以在物品表面進(jìn)行作業(yè)了，這種靜電粉末噴涂采用的是高性能的噴塑機(jī)來(lái)完成的，這種方式是為了更好的回收落下的粉末，經(jīng)過(guò)篩選后能夠繼續(xù)使用。噴涂好以后就直接可以進(jìn)行固化操作，用溫度為160度左右的粉末進(jìn)行作業(yè)效果會(huì)更好，這樣能夠使粉末濃度合適，分布更加的均勻。

　　靜電粉末噴涂的特點(diǎn)

　　自從粉末涂料噴涂技術(shù)進(jìn)入涂裝業(yè)后，粉末涂料在一般工業(yè)用涂料中所占有的市場(chǎng)比例逐年持續(xù)增長(zhǎng)，其原因是粉末噴涂技術(shù)具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

　　1、降低對(duì)環(huán)境的污染程度

　　隨著環(huán)保法對(duì)在大氣中有機(jī)揮發(fā)物（voc）含量越來(lái)越嚴(yán)格的規(guī)定，涂裝業(yè)一直試圖開(kāi)發(fā)對(duì)環(huán)境較溫和的涂裝技術(shù)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的研究與實(shí)驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)“靜電粉末噴涂”是目前能夠達(dá)到的最干凈的涂裝技術(shù)。

　　粉末涂料不使用有機(jī)溶劑、水等揮發(fā)性溶劑，為無(wú)機(jī)溶劑型涂料，這就大大減少了起因于溶劑的污染公害，包括因含有機(jī)溶劑而引起操作人員的中毒事件；也不會(huì)因有機(jī)溶劑而引發(fā)火災(zāi)。自粉末涂料面世至今，還沒(méi)有發(fā)生過(guò)因粉末涂料而引起的重大安全事故。

　　粉末涂料是純固體成分的涂料，可以完全采用全自動(dòng)噴涂，大量或超噴的粉末，容易由回收系統(tǒng)收集，達(dá)到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率幾乎可達(dá)100%，使得涂裝業(yè)降低廢棄物的處理成本，同時(shí)可使環(huán)境污染的程度降到最低。

　　2、經(jīng)濟(jì)效益顯著

　　涂膜形成的成分中，溶劑型約為60%～65%，而粉末涂料幾乎可達(dá)到100%的效率，且未附著于被噴涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴涂技術(shù)，可使涂裝作業(yè)盡可能達(dá)到經(jīng)濟(jì)性及有效性。在粉末涂裝作業(yè)中，如果有噴涂不良的部位，可在未經(jīng)烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除，然后進(jìn)行再涂裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現(xiàn)象，大大降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運(yùn)用靜電噴涂作業(yè)，涂裝設(shè)備幾乎可達(dá)到全自動(dòng)化，節(jié)約了人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員也不必經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期訓(xùn)練，即可掌握操作技能。粉末涂料為100%的固體成分，不需添加任何溶劑，所以涂料量減少，節(jié)省包裝，降低儲(chǔ)存空間。

　　3、節(jié)約能源

　　粉末涂料因沒(méi)有有機(jī)揮發(fā)物的產(chǎn)生，避免了因揮發(fā)至大氣中而產(chǎn)生的浪費(fèi)，所以與液體涂料相比，能源成本大大降低。靜電噴涂設(shè)備一次噴涂即可得厚膜，不必進(jìn)行重復(fù)性噴涂，也不必打底漆，比相同膜厚的涂裝作業(yè)速度快，效率高。涂裝設(shè)備中不需要靜止時(shí)間，可節(jié)省設(shè)備空間。另外，粉末噴涂的烘烤時(shí)間也較液體涂裝時(shí)間短，因此可大大降低燃料能源的消耗，縮短涂裝作業(yè)線，提高產(chǎn)量及生產(chǎn)效率。

　　4、優(yōu)異的涂膜性能

　　只要將粉末涂料直接噴涂于經(jīng)過(guò)預(yù)前處理的MDF板材的表面上，經(jīng)過(guò)烘烤，即可得到性能優(yōu)異的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學(xué)藥品性能等。而戶外使用的粉末涂料，除了上述的優(yōu)點(diǎn)外，還包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次噴涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300μm之間，且沒(méi)有溶劑涂料厚涂時(shí)的滴垂或積滯現(xiàn)象發(fā)生。

　　5、靜電粉末噴涂的工藝流程

　　用靜電粉末噴涂設(shè)備（靜電噴塑機(jī)）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層。