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如今,保護環(huán)境,節(jié)能降耗已經成為了人們廣泛關注的一個問題。因此在進行電泳涂裝時,也應該抓好現(xiàn)場管理,降低運行成本,為客戶提供性價比高的電泳涂裝產品。下面我們來介紹幾種有效減少電泳涂裝成本消耗的方法。
1、根據(jù)客戶的產品質量要求,按照相關的標準控制好電泳漆膜厚度,不要太薄或太厚,以免造成不必要的浪費。漆膜太厚,電泳漆消耗必定增加;漆膜太薄,品質不合格,客戶要求退貨返工重做,成本更是大幅度增加而苦不堪言!
2、安排好每批同規(guī)格的工件生產,嚴格控制其烘干工序。烘干爐是能耗最大的工序,如果管理不好,可能會導致有的工件烘烤不足或過度烘烤。最終結果是成本增加,效益下降!
3、根據(jù)被涂工件的外形、重量,來制作好各種掛具、工裝小車。而且其制作好的掛具要簡單、工件上下便捷,掛具、工裝小車盡可能地避免夾縫結構,不采用鋼管制作,否則容易造成槽液帶出損失、槽液污染,品質下降,最終結果又是成本增加,效益下降!
4、對于每掛工件的數(shù)量以及密集度要合理安排好,否則工件掛得太稀,其產能低,而且還會造成能源浪費。太緊的話,則會工件之間有屏蔽作用,導致電泳漆膜厚薄不均,嚴重的中間電泳不上漆。最終導致產品合格率下降而致效益下降!
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