在當前原材料價格上漲和銷售價格下降的雙重壓力下，涂料生產(chǎn)企業(yè)要想繼續(xù)保持一定的利潤水平，就需在節(jié)能降耗上狠下功夫。節(jié)能降耗的途徑從大的方面來看主要有管理和技術(shù)兩個方面。依靠加強管理實現(xiàn)節(jié)能降耗往往是有限度的，依靠技術(shù)改進實現(xiàn)節(jié)能降耗有很大的潛力可以挖掘。

　　因此依靠采用新設備、新工藝、新材料，努力開辟節(jié)能降耗的途徑，已成為涂料生產(chǎn)企業(yè)的當務之急。根據(jù)涂料生產(chǎn)過程中影響成本的主要因素，確定節(jié)能降耗的重點，以下幾個方面有可能給企業(yè)節(jié)能降耗提供更多思路：

　　1、減少尾漆

　　應用標準的調(diào)色配方是減少尾漆的主要途徑。工程與民用市場用漆可以應用電腦調(diào)色配方，通過自產(chǎn)基礎漆、外購通用色漿來制備；工業(yè)市場用漆顏色較少，在小試、中試到量產(chǎn)階段積累配方，到大批量供貨可以形成標準的半成品和成品的配方。

　　2、減少溶劑揮發(fā)

　　生產(chǎn)樹脂、溶劑型涂料需要大量的液體原料，生產(chǎn)、運輸過程中液體原料的裸露是造成溶劑揮發(fā)的主要因素，密閉輸送物料是解決問題的關鍵。主要方法包括：

　　應用PLC（可編程控制系統(tǒng)）控制溶劑及液態(tài)原料從1級儲罐到2級儲罐再到生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域的管道輸送；

　　應用密閉式研磨機；

　　應用密閉自動和手動調(diào)色機；

　　應用密閉自動過濾包裝機。

　　3、降低清洗研磨機使用物料的消耗

　　一種產(chǎn)品每種顏色使用固定研磨機是不現(xiàn)實的，合理清洗研磨機非常重要。首先要將配方里在清洗過程中存留在設備里物料預留出來，其次要計算好清洗出來的物料，留作下次使用。

　　4、減少配料損耗

　　由于大多液體樹脂粘度較大，樹脂從容器內(nèi)倒出后有不少殘留，因此可以在配料前用蒸汽加熱，可以達到基本無殘留。

　　5、平衡產(chǎn)品性價比

　　產(chǎn)品研發(fā)過程中為了滿足性能需要，大多選取質(zhì)量好、價格較高的原料，當產(chǎn)品進入市場，不斷優(yōu)化配方、選取替代材料就顯得格外重要。通過循序漸進的試驗，一點一點地消除質(zhì)量過剩問題，摸索出最佳性價比的配方。

　　6、降低能源消耗

　　生產(chǎn)涂料用水主要來自于冷卻水的消耗，冷卻水可以通過公用工程循環(huán)利用，另外水處理的中水也可用來冷卻。加熱液體料的蒸汽可以使用樹脂反應的余熱提供。通過設備運轉(zhuǎn)的統(tǒng)計將消耗電量最大的時段工序設計在用電低谷時運行。通過以上途徑可大大降低能耗。

　　7、回收利用廢溶劑

　　通常的廢溶劑回收是分批間歇處理的。沖刷設備管道產(chǎn)生的廢溶劑先收集在廢溶劑儲罐中，而后抽入廢溶劑處理裝置的蒸餾釜中，再用低壓蒸汽進行真空蒸餾。蒸出的溶劑蒸汽在冷凝器中冷凝，冷凝液通過分離器，回收溶劑進入受器，分離出的水排入生化處理。蒸出的混合溶劑可以用來調(diào)配低檔涂料，也可以當作洗滌劑重復使用。

　　當然，各涂料公司的設備及工藝狀況各不相同，節(jié)能降耗的途徑互有差異，需根據(jù)自身的技術(shù)特點，合理利用資源，把節(jié)能降耗作為一項長期重點的技術(shù)工作來進行。