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一、政策背景
近年來,世界范圍內(nèi)加緊了對(duì)環(huán)境污染問題的防治,環(huán)保法規(guī)日趨嚴(yán)格。因此,環(huán)保型涂料的研究尤為重要。在我國,隨著財(cái)政部、國家發(fā)展改革委、環(huán)境保護(hù)部(財(cái)稅[2015]71號(hào))《揮發(fā)性有機(jī)物排污收費(fèi)試點(diǎn)辦法》的發(fā)布,各個(gè)省份紛紛通知試點(diǎn)開征VOC排污費(fèi),大力部署大氣污染防指強(qiáng)化措施,逐步淘汰有機(jī)溶劑型涂料(簡稱溶劑型涂料)生產(chǎn)以及使用溶劑型涂料的家具制造、木制品加工工藝等,全面推進(jìn)汽車制造業(yè)中的底漆、中涂、色漆環(huán)節(jié)以水性涂料替代溶劑型涂料的材料革新。
2015年1月,國家稅務(wù)總局和財(cái)政部發(fā)布《關(guān)于對(duì)電池、涂料征收消費(fèi)稅的通知》。經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn),自2015年2月1日起對(duì)涂料征收消費(fèi)稅,將涂料列入消費(fèi)稅征收范圍,在生產(chǎn)、委托加工和進(jìn)口環(huán)節(jié)征收,適用稅率均為4%。對(duì)施工狀態(tài)下?lián)]發(fā)性有機(jī)物含量低于420 g/L(含)的涂料免征消費(fèi)稅。
二、水性涂料推廣難點(diǎn)
由于溶劑型涂料存在的諸多弊端,加快推進(jìn)水性工業(yè)涂料的推廣應(yīng)用勢在必行。水性工業(yè)涂料從根本上消除或減少了因VOC排放帶來的環(huán)境污染問題,節(jié)省了資源。然而,水性涂料在應(yīng)用推廣上也存在一定的掣肘。
首先,水性涂料用樹脂一般含有乳化劑或親水基團(tuán),制備涂料時(shí)還要加入親水的濕潤分散劑、增稠劑等助劑,故其耐水性較溶劑型涂料差,涂膜防腐性能不佳;其次,水性涂料中水分含量較高,水分蒸發(fā)所需的能量比一般溶劑都高,影響涂膜的干燥效果;再次,濕涂膜中的水分與鋼材長時(shí)間接觸,在烘烤過程中容易發(fā)生閃繡;最后,水性工業(yè)涂料對(duì)施工的溫度、相對(duì)濕度、通風(fēng)的控制、烘烤的溫度區(qū)間等都有較高要求。因此,對(duì)應(yīng)用企業(yè)來說,需要對(duì)涂裝線進(jìn)行改造,勢必大大增加應(yīng)用成本及能源消耗,故應(yīng)用企業(yè)的積極性難以提高。
綜上所述,水性工業(yè)涂料的推廣應(yīng)用受到極大限制。
三、新型低VOC單組分水性聚氨酯乳液研發(fā)成功
針對(duì)以上幾個(gè)難點(diǎn),浙江潘季新材料股份有限公司研制出新型低VOC單組分水性聚氨酯系列乳液。經(jīng)檢測,該系列乳液綜合技術(shù)指標(biāo)達(dá)到既定要求,VOC含量符合免征消費(fèi)稅要求,可廣泛應(yīng)用于汽車中涂/面漆、高級(jí)工業(yè)涂飾、家具及建材涂裝、集裝箱噴涂等多個(gè)領(lǐng)域。該乳液具有以下特點(diǎn):
1、乳液為單組分自乳化型乳液,不含乳化劑,不易起泡,所得涂膜耐水性好;
2、固化劑與相應(yīng)的樹脂經(jīng)過一定程度的接枝反應(yīng),兩者相容性好,產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定;
3、乳液以水為分散介質(zhì),可用水稀釋,施工用具可以用水清洗,施工方便。可通過外加水(添加量在0~100%之間)、顏填料等來自由調(diào)節(jié)涂料黏度和固含量,適合不同的施工方式,成本低;
4、施工彈性大,適應(yīng)多種氣候條件、多種涂裝工藝,烘烤溫度范圍在120~160℃,可在各種基材(電泳底漆、塑粉烤漆、不銹鋼板、熱軋卷材、玻璃)上直接噴涂,濕膜不需要預(yù)烘,大大節(jié)省時(shí)間及能耗,可直接在現(xiàn)有溶劑型涂料生產(chǎn)、復(fù)配及噴涂系統(tǒng)中應(yīng)用,無需新設(shè)備、人員等的投入;
5、乳液對(duì)各種顏填料具有良好的濕潤分散性,可與有機(jī)/無機(jī)顏料、金屬顏料、珠光顏料配伍,滿足用戶對(duì)不同顏色的涂裝需求;
6、乳液粒徑小,涂膜成品光澤高、透明性好、附著力佳、硬度高(3H)、表干速度快、不流掛、無縮孔缺陷,可很好地替代溶劑型涂料。
7、適用于3C2B工藝(三涂兩烘:底漆預(yù)先烘干,色漆和清漆以濕碰濕完成涂裝),與傳統(tǒng)3C3B(三涂三烘)工藝相比,在達(dá)到全部性能指標(biāo)要求的前提下,可大幅降低涂裝成本。
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