隨著粉末靜電噴涂技術應用的不斷推廣，人們越來越認識到粉末噴涂回收裝置的重要性，并不斷對其提出更高的要求。的確，一套科學合理的、高效的粉末噴涂回收系統(tǒng)，不但可以減少粉末的損失，而且能降低產(chǎn)品的成本，同時對減少環(huán)境污染及改善工人的勞動條件起著重要的作用。所以，先進的粉末噴涂回收工藝，將會產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　一、國內(nèi)粉末回收工藝現(xiàn)狀

　　從我國粉末噴涂裝置的現(xiàn)狀看，目前普遍采用的粉末回收工藝大致可分為兩類：第一類，二級回收工藝，其代表為旋風分離器加布袋回收裝置；第二類，一級回收工藝，其代表為濾心過濾器。上面兩種回收方式在使用過程中都存在著不足之處。第一類，由于采用的旋風除塵器（目前有擴散式、長錐體及多管式等）的回收效率有限，使得一部分較細的粉末流失到二級回收裝置布袋除塵器內(nèi)，增加了布袋的負擔，因而常常出現(xiàn)這樣的情況，在設備投入運行初期，其使用效果不錯，但在長期使用后，由于在布袋表面積聚的微細粉末層達到了一定的厚度，使濾布的透氣性能顯著降低，造成整個回收系統(tǒng)阻力增加，回收系統(tǒng)抽風量逐漸減少，導致噴粉室出現(xiàn)嚴重的溢粉現(xiàn)象，噴涂車間的環(huán)境也隨之惡化，同時還帶來爆燃事故隱患。雖然目前采用的布袋二級回收都有手動、機械或脈沖及吹等清灰手段，但由于氣候條件（如空氣相對濕度大）和運行管理跟不上等因素，清灰達不到理想的效果，因而不可避免地出現(xiàn)上述問題。第二類，濾芯或回收裝置一般是緊靠著噴粉室側面設置的。濾芯式和布袋式只是過濾材料的不同，其過濾原理是相同的，因而濾芯式回收同樣存在著上述布袋所有的缺點。此外，由于上述缺點導致噴粉室內(nèi)粉末濃度增高，甚至超過其爆炸極限濃度，遇到火花時極易產(chǎn)生爆炸事故，其后果將比使用布袋作二級回收的更為嚴重。

　　從整個噴涂工藝講,上面提到的兩類粉末回收工藝都給產(chǎn)品的換色帶來很大麻煩，因為布袋和濾芯的清粉是相當困難的。目前也有采用一種顏色就更換一套布袋或濾芯回收裝置的做法，但這種工藝將給產(chǎn)品色彩多樣的企業(yè)帶來投資的增加及更換濾料的麻煩，因而很難推廣使用。

　　二、粉末噴涂回收新工藝

　　鑒于目前普遍采用的粉末回收工藝存在上面提到的缺點，筆者在積累多年從事涂裝工程設計經(jīng)驗的基礎上，提出一種新的粉末回收工藝，即反射型龍卷風除塵器加濕式除塵器的二級回收新工藝。

　　龍卷風除塵器又名旋流式除塵器，由于采用二次氣流，不但加速了氣流的旋轉速度，增強了分離塵粒的離心力，而且由于存在二次氣流，其湍流擾動影響比一般旋風除塵器要小，因而使其除塵的分離粒徑可小于5μm，在結構上又消除了旋風除塵器的返混，紊流等缺點，所以除塵效率比一般旋風除塵器要高，在一定條件下可達99.9％。

　　反射型龍卷風除塵器是龍卷風除塵器中壓力損失最低的一種，其工作原理是：含粉末氣流作為一次風被送入反射型龍卷風除塵器的一次分離室，而向下旋轉，旋轉氣流下旋到達反射板而反轉成上升氣流，在此處，旋轉氣流中所含的粗粉末由于離心力和重力的作用，從氣流中分離出來，而上升氣流中的細粉末向旋轉氣流的外周匯集。在二次分離室外周，有二次風噴嘴以60m/s的速度噴入二次風，成為向下旋轉流，在上升氣流外側同方向旋轉，使細粉末加速向外周匯集，并被二次風強制帶到灰斗。

　　從該除塵器的原理可以看出，含粉末氣流從進入除塵器體內(nèi)到排出，經(jīng)過了兩次分離捕集，因而其效率高。國內(nèi)某電科所曾實測龍卷風除塵器對低壓聚乙烯粉末的回收率達99％。

　　新工藝的二級凈化采用的是一種濕式除塵器，其工作原理是：經(jīng)過一級回收未被捕集的，主要是5μm以下的，即使回收后也不能再利用的超細粉末，以一定的速度被送入該濕式除塵器中，通過含粉氣流和水充分接觸，并在出口處產(chǎn)生沖激，使氣水進一步混合，從而達到較高的捕集效率。同時水可以循環(huán)使用。一段時期后，廢水經(jīng)處理，符合國家有關標準后排放

　　通過以上分析比較，本人認為該工藝不僅運行可靠，而且避免了上述兩類回收工藝帶來的清粉麻煩，給噴粉換色也帶來便利。

　　三、新工藝在應用中的不斷完善

　　粉末回收工藝由于采用了壓力損失較一般旋風除塵器大的反射型龍卷風除塵器，因而整個噴涂系統(tǒng)的壓力損失相應增大，加上系統(tǒng)管道阻力及二級濕式除塵器的壓損，總壓損大概在350~400mmH2O左右，所以在工藝設計時應注意和完善以下幾點：

　　1、二次風單獨使用一臺風機輸送；

　　2、合理設計回收系統(tǒng)管路，使管道阻力降到最低；

　　3、風機必須考慮減振措施及風機與管道連接須有柔性接頭。

　　雖然，新工藝帶來了系統(tǒng)壓損的增大，但在整個設備運行過程中，其壓力損失是相對穩(wěn)定的，避免了上述兩種回收工藝帶來初始運行壓損小，長期運行壓損變大的現(xiàn)象。

　　綜上所述，筆者認為本文提出的粉末回收新工藝和目前普遍采用的幾種回收工藝相比，更具科學合理性，運行穩(wěn)定性，而且回收效率高，因而具有很大的推廣應用價值。