1.結(jié)合電鍍掛具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，從金屬鍍層退除的化學(xué)基礎(chǔ)、退鍍?cè)?、現(xiàn)有退鍍工藝等方面對(duì)目前國(guó)內(nèi)外退鍍液的研究與應(yīng)用現(xiàn)狀進(jìn)行綜述，指出退鍍液的發(fā)展方向。

　　電鍍工藝中隨著電鍍(化學(xué)鍍)工藝流程的進(jìn)行，作為鍍件支撐體的掛具也被鍍上相應(yīng)的各種金屬鍍層，如ABS塑膠電鍍主要為銅，鎳，鉻三層。由于掛具要反復(fù)使用，在鍍完一批鍍件進(jìn)行下一批鍍件電鍍時(shí)必須對(duì)掛具上的鍍層進(jìn)行徹底退除，否則污染鍍液。掛具一般采用銅材或不銹鋼，掛具鍍層的退鍍工藝必須滿足以下要求：一是鍍層退除迅速完全，二是掛具本身不被腐蝕。掛具鍍層的退鍍與不合格零件的退鍍一樣，也可分為化學(xué)退鍍與電化學(xué)退鍍兩種方法，由于掛具結(jié)構(gòu)形狀各異，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)一般采用陽(yáng)極氧化法退除掛具上的金屬鍍層。

　　本文從金屬鍍層退鍍的化學(xué)基礎(chǔ)、退鍍脫解原理、退鍍脫解工藝方面對(duì)目前國(guó)內(nèi)外退除銅，鎳，鉻的退鍍液的研究與應(yīng)用現(xiàn)狀進(jìn)行綜述。

　　2金屬鍍層退除的化學(xué)基礎(chǔ)

　　金屬鍍層的退除主要分兩種：化學(xué)法和電化學(xué)法。通常根據(jù)鍍層和基體的化學(xué)性質(zhì)而優(yōu)選。選擇鍍層退除方法必須注意下列幾個(gè)條件：

　　(1)被退除的金屬比基體金屬更為活潑。

　　(2)可使用一種對(duì)被退除金屬的配位能力比對(duì)基體金屬更強(qiáng)的配位劑或螯合劑，這樣就可降低被退除金屬離子的活性。

　　(3)退鍍液中可加入緩蝕劑。這種緩蝕劑能化學(xué)或物理地吸附在基體上，能阻滯或完全抑制基體金屬在電解質(zhì)中的腐蝕。

　　(4)在脫解過(guò)程中，要控制水分的含量，控制氧化劑的離解度。一般加入有機(jī)物質(zhì)，如甘油、糖、醇類或其它水溶性有機(jī)物質(zhì)。

　　(5)為了提高退鍍速率，還必須含有適當(dāng)?shù)拇龠M(jìn)劑或催化劑，使得退鍍?cè)谝?guī)定時(shí)間內(nèi)完成。

　　3國(guó)內(nèi)外退鍍液的研究現(xiàn)狀及發(fā)展方向

　　3.1化學(xué)退鍍液的研究現(xiàn)狀

　　傳統(tǒng)的化學(xué)法脫除Cu/Ni鍍層主要有兩類：濃硝酸(加氯化鈉)氧化法和硝基化合物(防染鹽)法。前者成本較低，退除速率快，但產(chǎn)生大量的氮氧化物氣體，而且容易導(dǎo)致基體金屬過(guò)腐蝕;防染鹽即間硝基苯磺酸鈉，雖然對(duì)基體無(wú)腐蝕，但需高溫退除，時(shí)間長(zhǎng)，效率低;而且若與劇毒物質(zhì)氰化鈉同時(shí)使用，操作不當(dāng)，危害也很嚴(yán)重。現(xiàn)在此法基本改用與硫氰酸鉀、乙二胺等共同作用]?；瘜W(xué)法退鍍鉻層，常用的是常溫下與稀鹽酸反應(yīng)…。但是由于掛具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形狀各異，即使退除鍍層時(shí)不斷攪拌，總有退除不干凈的部位，尤其是一些凹坑、拐角處。

　　因此，一般對(duì)掛具上鍍層的退鍍，都采用電化學(xué)法，掛具作為陽(yáng)極，不銹鋼板作陰極，在一定條件下，在退鍍液中對(duì)掛具鍍層進(jìn)行退除，僅需1～3min即可退除干凈。

　　3.2電化學(xué)退鍍液的研究現(xiàn)狀及發(fā)展方向

　　電化學(xué)法退除鍍層是利用某些基體金屬在堿性溶液或含有鉻化合物的溶液里陽(yáng)極鈍化，或在酸性溶液中加入緩蝕劑等物質(zhì)，使得只有鍍層金屬發(fā)生陽(yáng)極氧化而溶解。近年來(lái)開(kāi)發(fā)了含有配位劑的組合退鍍液，其溶解效率很高。

　　目前，對(duì)鋼鐵基體上銅，鎳，鉻鍍層的退鍍，普遍采用以硝酸銨或硝酸鉀(鈉)為主鹽，醋酸鹽為緩沖劑，檸檬酸或三乙醇胺為配位劑，選擇合適的緩蝕劑以保護(hù)基體不受腐蝕，pH值為中性的溶液。但該工藝最大缺點(diǎn)是新、舊退鍍液退鍍速率一致性差，新溶液退鍍速率較快，使用一段時(shí)間后由于溶液中金屬離子濃度上升，游離配位劑濃度相對(duì)下降，退鍍速率變慢。隨著退鍍時(shí)間不斷延長(zhǎng)，退鍍液性能急劇下降。如果提高配位劑濃度，則鍍液粘度增大，導(dǎo)電性下降，使得退鍍液溫度上升較快，退除速率下降。

　　國(guó)內(nèi)對(duì)電解退鍍液的研究與開(kāi)發(fā)集中在對(duì)添加劑的開(kāi)發(fā)。雖然，目前此類添加劑的組成尚屬商業(yè)機(jī)密，但其作用機(jī)理不外乎如下幾點(diǎn)：

　　(1)能夠活化被退鍍金屬的表面，使其由金屬態(tài)轉(zhuǎn)化為離子態(tài)，促使鍍層快速溶解;

　　(2)具有和鍍層離子配位的作用，不產(chǎn)生鍍層金屬離子積累，凈化溶液，穩(wěn)定退鍍速率;

　　(3)對(duì)基體有緩蝕或鈍化作用，并能保持原有光潔度，提高表面活性;

　　(4)某些添加劑還具有緩沖作用，使溶液pH值保持在一定范圍，穩(wěn)定溶液性能，延長(zhǎng)使用壽命。

　　國(guó)外對(duì)退鍍液的研究都集中在化學(xué)退鍍，美國(guó)的最新專利分別報(bào)道了環(huán)保型退銅和退鎳配方，主要組成為氧化劑、銨鹽、有機(jī)胺類、相應(yīng)基體的緩蝕劑、提高退鍍速率的催化劑(主要是二價(jià)硫化物)等。

　　從整個(gè)退鍍液的發(fā)展歷程來(lái)看，基本上由強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、劇毒型向著中性、環(huán)保型方向發(fā)表。另外，高效、快速、成本降低等也是今后研究的主要方向。

　　4退鍍機(jī)理

　　4.1化學(xué)法退鍍機(jī)理

　　化學(xué)法退鍍機(jī)理比較成熟。主要是通過(guò)強(qiáng)氧化劑或酸來(lái)溶解鍍層金屬，對(duì)于Cu/Ni/Cr鍍層的退鍍，化學(xué)法一般分步進(jìn)行，先用稀鹽酸將鉻層溶解，然后用濃硝酸氧化法將鎳和銅溶解，其反應(yīng)機(jī)理文獻(xiàn)中都有論述。為了防止鐵基體的過(guò)腐蝕，通常引入六次甲基四胺、乙二胺、硫脲等作為緩蝕劑。

　　防染鹽法的反應(yīng)機(jī)理很復(fù)雜：第一步是硝基-NO2還原為亞硝基-NO，這一步通常是比較緩慢的，因?yàn)榉磻?yīng)過(guò)程伴隨著相當(dāng)高的活化電位。第二步還原反應(yīng)是迅速的，反應(yīng)過(guò)程中伴隨著較低的活化過(guò)電位，還原的過(guò)程是由亞硝基還原成羥胺基-NH2OH+。隨后的步驟則取決于退鍍液是酸性還是堿性。

　　4.2電化學(xué)法退鍍機(jī)理

　　電解退鍍工藝是一種電化學(xué)過(guò)程，鍍層金屬在陽(yáng)極失去電子，并在配位劑或沉淀劑或電場(chǎng)作用下進(jìn)入溶液或沉積在槽底，當(dāng)鍍層溶解完畢露出金屬基體時(shí)，溶液的鈍化條件或緩蝕劑使金屬基體免受腐蝕。

　　從金屬Cu、Ni、Cr的標(biāo)準(zhǔn)電極電勢(shì)可以看出，金屬鉻的還原性大于鎳，鎳大于銅，在電流作用下，Cr/Ni/Cu依次被腐蝕進(jìn)入溶液，溶液中的金屬離子不能無(wú)限累積，否則影響退鍍速率。因此，溶液中必須含有某類物質(zhì)，使得與金屬離子不斷反應(yīng)，這類物質(zhì)通常為配位劑;另外，為防止基體金屬的腐蝕，要加入適量的緩蝕劑。

　　緩蝕劑的作用在于能最大限度地抑制鐵基體的溶出，并促進(jìn)金屬鍍層以化學(xué)或電化學(xué)法退除完全。按照化學(xué)組成分為有機(jī)緩蝕劑和無(wú)機(jī)緩蝕劑;按照作用機(jī)理分為陽(yáng)極緩蝕劑、陰極緩蝕劑和混合型緩蝕劑，或者更細(xì)分為氧化型、沉淀型和吸附型。

　　緩蝕劑的作用機(jī)理通常是很復(fù)雜的，但最終均要求達(dá)到防止或阻滯H接近基體表面，形成有效屏障的目的。沉淀型緩蝕劑多屬于無(wú)機(jī)化合物，能在鋼鐵表面形成一種致密的沉淀保護(hù)膜，例如常用的銻、錫、銀的化合物。吸附型緩蝕劑被認(rèn)為是酸性介質(zhì)中較為理想的緩蝕劑，多數(shù)是有機(jī)化合物，這類物質(zhì)在鋼鐵表面能夠強(qiáng)烈地吸附。這類緩蝕劑的吸附通常分為兩種：電流或靜電作用產(chǎn)生的物理吸附，鐵基與極性基共用電子的化學(xué)吸附?；瘜W(xué)吸附的緩蝕劑大都是含氮、硫、氧、磷等非共價(jià)電子對(duì)元素的高分子化合物，可以用來(lái)提高氫的過(guò)電位而達(dá)到緩蝕作用。

　　電解退鍍液中各組分的主要作用機(jī)理：

　　硝酸鹽：退鍍液的主鹽。由于No3-是銅、鎳、鉻等金屬的氧化劑，對(duì)這些鍍層金屬有氧化作用，即NO3-離子在陽(yáng)極放電而使鍍層金屬溶解剝離，從而達(dá)到退除鍍層的目的。另外，可防止鋼鐵基體的溶解，提高溶液導(dǎo)電性。含量過(guò)低時(shí)，槽電壓高，升溫快;含量過(guò)高不起作用。允許含量范圍較寬。醋酸鹽或硼酸：緩沖劑。退鍍時(shí)由于陽(yáng)極電流效率高于陰極的，溶液pH值不斷上升，加入醋酸鹽可起到穩(wěn)定pH值的作用。含量太少時(shí)效果較差;含量過(guò)高時(shí)亦無(wú)明顯作用，且在鍍液溫度較高時(shí)易揮發(fā)，影響操作環(huán)境。

　　硫脲或六次甲基四胺、乙二胺主要起緩蝕劑的作用，其含量控制非常嚴(yán)格。

　　三乙醇胺、乙二胺、硫氰酸鹽、EDTA、檸檬酸等起活化與配位作用。

　　對(duì)于目前所使用的退鍍液的作用機(jī)理是比較成熟的，尚待完善的是如何開(kāi)發(fā)更簡(jiǎn)單的促進(jìn)劑或緩蝕劑。

　　盡管不合格零件的退鍍只是電鍍生產(chǎn)中的一個(gè)補(bǔ)充環(huán)節(jié)，但對(duì)于自動(dòng)生產(chǎn)線中掛具鍍層的退鍍則同每一種鍍層的電鍍工序同樣重要，一旦掛具鍍層退除不干凈，則直接影響到鍍液的成分，影響鍍件質(zhì)量。因此，如何保持電解退鍍液退除鍍層的良好效果是非常重要。另外，從整個(gè)退鍍液的發(fā)展歷程來(lái)看，基本上由強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、劇毒型向著中性、環(huán)保型的方向進(jìn)展。如何延長(zhǎng)退鍍液的使用壽命，消除環(huán)境污染，最大限度地降低成本是當(dāng)前需要探索和解決的關(guān)鍵問(wèn)題。