我們在進(jìn)行技術(shù)設(shè)計(jì)時(shí)，必須根據(jù)涂裝方法，工件的材質(zhì)及其表面狀態(tài)，盡可能地選擇針對性強(qiáng)，處理效果好而且較低廉的表面處理工藝和方法。涂裝前工件的表面處理，是涂裝的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，主要涉及除油、除銹、表調(diào)、磷化、鈍化等工序。其處理好壞，不僅影響膜外觀、降低防腐性能，并能破壞漆液的穩(wěn)定性。因此，對于涂裝前工件表面，要求無油污、銹痕，無前處理藥品及磷化沉化沉渣等，磷化膜結(jié)晶致密均勻。

　　針對前處理各工序，將不不一討論，僅提出幾點(diǎn)注意內(nèi)容：

　　(1)如除油銹不干凈，不僅陰礙磷化膜的形成，且影響涂層的結(jié)合力、裝飾性能和耐蝕性。漆膜易出現(xiàn)縮孔、針孔、“花臉”等弊病。

　　(2)磷化：目的提高電泳膜的附著力和防腐能力。其作用如下：

　　A.由于物理和化學(xué)作用，增強(qiáng)了有機(jī)涂膜對基材的附著力。

　　B.磷化膜使金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，從而抑制金屬表面微電池的形成，有效地阻礙了涂層腐蝕，成倍地提高涂層的耐蝕性和耐水性。

　　另外，只有在徹底脫底脫脂的基礎(chǔ)上，在清潔、均勻、無油脂的表面上才能形成令人滿意的磷化膜。從這一方面講，磷化膜本身就是對前處理工藝效果的最直觀最可靠的一個(gè)自檢。

　　(3)鈍化：是指涂料中的顏料對金屬表面所形成的保護(hù)膜層，如鉻酸鹽防銹顏料。

　　(4)水洗：前處理各階段水洗好壞將對整個(gè)前處理及漆膜質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。涂裝前最后一道去離子水清洗，要確保被涂物的滴水電導(dǎo)率不大于30μs/cm。清洗不干凈，如工件：A.殘留余酸、磷化藥液，漆液中樹脂發(fā)生絮凝，穩(wěn)定性變壞;B.殘留異物(油污、塵埃)，漆膜出現(xiàn)縮孔、顆粒等弊病;C.殘留電解質(zhì)、鹽類、導(dǎo)致電解反應(yīng)加劇，產(chǎn)生針孔等弊病。

　　根據(jù)涂裝的質(zhì)量要求，構(gòu)成其表面處理工序，脫脂除銹是表面處理工藝中最為重要的一道工序，不僅是因?yàn)樵摴ば虻奶幚沓杀臼钦麄€(gè)表面處理工藝中最大的工序，對整個(gè)涂裝成本的影響可謂舉足輕重，據(jù)有關(guān)用戶計(jì)算，脫脂除銹工序的處理成本約占整個(gè)表面處理成本1/2~1/3，占涂裝總成本1/6~1/4，同時(shí)，還由于脫脂除銹工序的處理質(zhì)量得到了保證，后面幾道工序的處理質(zhì)量就比較容易獲得保證。