從去年到現(xiàn)在，水性涂料的熱度一直居高不下，水性涂料成為了環(huán)保涂料的代名詞。在環(huán)保政策的加碼下，水性涂料也水漲船高，根據(jù)不完全統(tǒng)計，2017年1月至今，我國新增涂料產(chǎn)能已高達(dá)200多萬噸，投資企業(yè)涉及PPG、艾仕得、立邦、長潤發(fā)、宣偉、東方雨虹、巴德士、美涂士、晨陽等，其中計劃建設(shè)的項(xiàng)目多為水性涂料。

　　誠然，在涂料環(huán)保政策法規(guī)的日漸趨嚴(yán)的現(xiàn)在，發(fā)展環(huán)境友好型涂料、實(shí)現(xiàn)涂料環(huán)?；瞧髽I(yè)的必然選擇，但是環(huán)境友好型涂料不止水性涂料一種，水性涂料并非是涂料環(huán)?；奈ㄒ煌緩?。今天我們就來說說，除了水性涂料之外的其他幾種環(huán)保型涂料。

　　粉末涂料

　　首先說的是粉末涂料。

　　粉末涂料是與一般涂料完全不同的形態(tài)，它是以微細(xì)粉末的狀態(tài)存在的。由于不使用溶劑，所以稱為粉末涂料。粉末涂料的主要特點(diǎn)有：具有無害、高效率、節(jié)省資源和環(huán)保特點(diǎn)。

　　它有兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。

　　熱塑性粉末涂料是由熱塑性樹脂、顏料、填料、增塑劑和穩(wěn)定劑等成分組成的。熱塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纖維素系、聚酯系。

　　熱固性粉末涂料是由熱固性樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成。熱固性粉末涂料包括：環(huán)氧樹脂系、聚酯系、丙烯酸樹脂系。

　　粉末涂料始于上世紀(jì)50年代，是一種固含量為100%，且沒有有機(jī)揮發(fā)物(VOC)產(chǎn)生的環(huán)保型涂料，具有節(jié)省能源，減少污染，工藝簡單，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動化，涂層性能優(yōu)異等特點(diǎn)。因此，雖然相比大紅大熱的水性涂料，稍顯遜色，但是近年來，粉末涂料也是增速發(fā)展，這一點(diǎn)在涂料“十三五”規(guī)劃中便有所體現(xiàn)，根據(jù)規(guī)劃，到2020年涂料行業(yè)總產(chǎn)量預(yù)計增長到2200萬噸左右。得益于多個因素的共同推動，尤其是城鎮(zhèn)化的快速發(fā)展以及房屋、建筑以及汽車等領(lǐng)域的聯(lián)合增長，中國粉末涂料市場需求的增速位列全球之冠。

　　盡管市場份額還比較小，但在國家環(huán)保政策的支持下以及研發(fā)生產(chǎn)技術(shù)的不斷成熟，接下來粉末涂料或許會呈現(xiàn)新的增長趨勢。幾家涂料大企業(yè)也看上了粉末涂料這一細(xì)分領(lǐng)域并搶先下手，如阿克蘇諾貝爾、宣偉、海虹老人等企業(yè)都在粉末涂料領(lǐng)域頻頻有新的動作。

　　光固化涂料

　　其次是光固化涂料。光固化涂料是以紫外光為涂料固化能源，不需要特別加熱，便可在紙張、塑料、皮革和木材等易燃底材上迅速固化成膜。與一般的溶劑型涂料相比，UV涂料在成膜過程中，沒有或基本沒有溶劑的揮發(fā)，實(shí)現(xiàn)VOCs的零排放或低排放，可算得上是另外一種“環(huán)境友好涂料”。

　　相比水性涂料和粉末涂料，光固化涂料顯得有些不溫不火。但自1968年德國拜耳公司開發(fā)出第一代UV光固化木器涂料以來，UV涂料在全球范圍內(nèi)就得到快速的發(fā)展，且應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，并形成了具有一定市場規(guī)模的產(chǎn)業(yè)群。發(fā)展到現(xiàn)在，UV涂料依然是大多數(shù)涂料企業(yè)的主營產(chǎn)品之一。

　　20世紀(jì)70年代末，我國開始研發(fā)UV光固化涂料，直至21世紀(jì)開始快速發(fā)展。據(jù)悉，UV固化涂料年產(chǎn)量和年產(chǎn)值分別從2001年的15245噸、51707萬元增加到2012年的55367噸、304567萬元，12年間產(chǎn)量翻了2.63倍，產(chǎn)值翻了4.89倍。隨著人們環(huán)保意識的逐漸增強(qiáng)和國家對環(huán)境污染的打擊力度逐漸加大，涂料產(chǎn)品往“環(huán)境友好型”方向發(fā)展已經(jīng)成為不可阻擋的潮流趨勢。而UV涂料作為環(huán)保產(chǎn)品的一個重要分支，發(fā)展空間廣闊。

　　高固體分涂料

　　高固體分涂料也是重要的環(huán)保涂料之一。對于高固體分涂料的定義，至今沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，我國多采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)作為衡量標(biāo)準(zhǔn)，而國外多采用體積分?jǐn)?shù)作為標(biāo)準(zhǔn)。一般認(rèn)為，固體含量(NW)在70%以下的涂料是高固分涂料。高固分涂料除了有較低的VOC、節(jié)省能源外，其生產(chǎn)與涂裝工藝、設(shè)備、檢測儀器和傳統(tǒng)的溶劑型涂料相同，而且一次涂裝的膜厚是溶劑型涂料的1-4倍。

　　在現(xiàn)代涂料中，高固體份涂料發(fā)展速度很快，高固體份涂料主要是在工業(yè)涂料中發(fā)展。主要應(yīng)用于汽車工業(yè)，特別是作為轎車要求較高的面漆和中涂層使用占有較大的比例。美國已有固體份90%的涂料用作汽車中涂層，日本也逐漸接近美國的水平。預(yù)計未來高固體分涂料將有非常廣闊的發(fā)展空間。

　　高固體份涂料的應(yīng)用范圍及主要品種高固體分涂料主要應(yīng)用于汽車工業(yè)，特別是作為轎車的面漆和中涂層使用占有較大的比例。美國已有固體份90%的涂料用作汽車中涂層，日本也逐漸接近美國的水平。目前，高固體份涂料的主要品種為氨基丙烯酸、氨基聚酯及白干型醇酸漆。另外，石油化工儲罐及海洋和海岸設(shè)施等重防腐工程等也在采用。

　　高固體份涂料的技術(shù)核心

　　HSC的核心問題是設(shè)法降低傳統(tǒng)成膜物質(zhì)的相對分子質(zhì)量，降低黏度，提高溶解性，在成膜過程中靠有效的交聯(lián)反應(yīng)，保證完美的涂層質(zhì)量達(dá)到熱固性溶劑型涂料的水平或更高。合成高固體份涂料的技巧主要是通過合成低聚物或齊聚物可大幅度地降低成膜物的相對分子質(zhì)量，降低樹脂黏度，而每個低分子本身尚須含有均勻的官能團(tuán)，使其在漆膜形成過程中靠交聯(lián)作用獲得優(yōu)良的涂層，從而達(dá)到傳統(tǒng)涂層的性能。另外需選用溶解力強(qiáng)的溶劑，更有效地降低黏度。

　　高固體份涂料的施工要點(diǎn)

　　HSC的施工優(yōu)點(diǎn)在于無需對現(xiàn)在的施工設(shè)備作重大改變。只要在設(shè)備上稍作改變即可。實(shí)際上無空氣噴涂和靜電無空氣噴涂設(shè)備最適應(yīng)。隨著超高帶靜電盤和靜電旋杯的推出，利用HSC的假塑性特性，在靜電盤和靜電旋杯的較高旋轉(zhuǎn)速度下，使涂料的霧化行為大大改善。超臨界流體噴涂法是一種新的噴涂施工方法，使用的是臨界溫度和壓力分別為313 cc和74MPa下的液態(tài)COz。這種CO顯示類似于烴的溶解能力，但是它們并不被看作為VOC。

　　無溶劑涂料

　　最后說說無溶劑涂料。所謂無溶劑涂料，是在涂料中使用了一種被稱作反應(yīng)性溶劑或活性稀釋劑的有機(jī)溶劑。它既能溶解或分散成膜物質(zhì)，又能在涂膜成膜過程中和成膜物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成了不揮發(fā)組分而留在涂膜中。由于在涂裝成膜過程中有機(jī)溶劑不溢出，從而減少了對環(huán)境的污染和對人體的毒害。無溶劑涂料成膜厚、不易產(chǎn)生裂紋;能夠減少涂料的消耗量;還能減少了有機(jī)揮發(fā)物的排放;大大減少了船艙內(nèi)油漆工程中發(fā)生爆炸的可能性。

　　雖然無溶劑涂料對環(huán)境、技術(shù)要求比較高，但隨著科技的發(fā)展，這些問題都將得到解決。相信在不遠(yuǎn)的將來，對環(huán)保日益重視的中國也必將制定出嚴(yán)格的VOC規(guī)定，屆時，無溶劑涂料在中國的大量使用是不可避免的。

　　總結(jié)：

　　涂料行業(yè)向環(huán)?；较蜣D(zhuǎn)型升級已是大勢所趨，但在此過程中，水性涂料只是路徑之一，并非涂料環(huán)保化的唯一方法。如果涂料企業(yè)們都往水性涂料這一獨(dú)木橋上擠，難免出現(xiàn)產(chǎn)品同質(zhì)化程度高和惡性競爭現(xiàn)象。除了水性涂料，粉末涂料、光固化涂料、高固體分涂料、無溶劑涂料等也是環(huán)境友好型涂料，應(yīng)該成為涂料行業(yè)重點(diǎn)發(fā)展方向。涂料企業(yè)們也要看清市場，不要盲從，選擇適合自身發(fā)展的方向，另辟蹊徑，方能更好的搶占市場，爭得一席之地。