我國(guó)已是涂料生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2016年我國(guó)涂料產(chǎn)量達(dá)到1 899.78萬(wàn)t，其中溶劑型涂料占50%左右。溶劑型涂料以有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)，主要包括烴、酮、醇、酯以及醚等。有機(jī)溶劑極易揮發(fā)，產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）。有些VOC會(huì)產(chǎn)生光化學(xué)煙霧，是近幾年大氣霧霾的主要誘因之一。因此，嚴(yán)格控制涂料生產(chǎn)、涂裝過(guò)程中的VOC排放，加快開(kāi)發(fā)不用或少用有機(jī)溶劑的涂料，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)涂料向綠色涂料的轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)涂料生產(chǎn)以及涂裝過(guò)程的綠色化和清潔化，是涂料產(chǎn)業(yè)的最終發(fā)展方向。

　　1我國(guó)的環(huán)保新政與綠色產(chǎn)品戰(zhàn)略

　　中國(guó)在實(shí)施制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略第一個(gè)十年的行動(dòng)綱領(lǐng)“中國(guó)制造2025”中，綠色發(fā)展也已成為基本方針之一。創(chuàng)新發(fā)展、綠色發(fā)展已成為涂料行業(yè)“十三五”產(chǎn)業(yè)規(guī)劃的指導(dǎo)思想。為了加快涂料行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型（即向水性涂料、粉末涂料、高固體分涂料和輻射固化涂料轉(zhuǎn)型），我國(guó)近幾年出臺(tái)了一系列法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。2016年4月4日，國(guó)務(wù)院辦公廳印發(fā)《貫徹實(shí)施質(zhì)量發(fā)展綱要2016年行動(dòng)計(jì)劃》，首次提出“開(kāi)展含揮發(fā)性有機(jī)物涂料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提升行動(dòng)”。

　　歐美的發(fā)達(dá)國(guó)家政府制訂環(huán)保法規(guī)，制造廠商和許多民間團(tuán)體自覺(jué)興起綠色環(huán)保運(yùn)動(dòng)。歐盟于1992年通過(guò)第EEC880/92號(hào)條例出臺(tái)了“生態(tài)標(biāo)簽”體系進(jìn)行綠色產(chǎn)品認(rèn)證，對(duì)產(chǎn)品認(rèn)證中的VOC、含硫氣體以及重金屬含量進(jìn)行了限定。美國(guó)不同州對(duì)涂料的VOC進(jìn)行不同的限制。中國(guó)于1998年正式實(shí)行中國(guó)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，簡(jiǎn)稱(chēng)“中國(guó)綠標(biāo)”。該認(rèn)證產(chǎn)品將建筑涂料納入認(rèn)證范圍，但工業(yè)防腐與重防腐涂料均未納入認(rèn)證體系。2016年，我國(guó)啟動(dòng)了《綠色產(chǎn)品評(píng)價(jià)涂料》標(biāo)準(zhǔn)的編制工作，該標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)涂料和顏料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)牽頭承擔(dān)，計(jì)劃于2017年完成。在該標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)綠色涂料產(chǎn)品特性做如下定義：在全生命周期過(guò)程中，符合環(huán)境保護(hù)要求，對(duì)生態(tài)環(huán)境和人體健康無(wú)害或危害極小、資源能源消耗少、品質(zhì)高的涂料產(chǎn)品。表1列舉了綠色防腐涂料產(chǎn)品的環(huán)保、施工特點(diǎn)及其在腐蝕防護(hù)領(lǐng)域的應(yīng)用。

　　表1綠色防腐涂料的特點(diǎn)及其在腐蝕防護(hù)中的應(yīng)用

　　從表1可以看出，粉末涂料和光固化涂料雖然環(huán)保，無(wú)VOCs排放，但其施工過(guò)程中需要特殊的設(shè)備，并且不適合大型結(jié)構(gòu)件的涂裝，而水性工業(yè)涂料、高固體分涂料以及無(wú)溶劑涂料對(duì)涂裝設(shè)備的要求相對(duì)較低，適合大型結(jié)構(gòu)件的涂料，成為目前可普遍推廣的綠色工業(yè)防腐涂料。

　　2水性工業(yè)涂料技術(shù)

　　2.1水性工業(yè)涂料面臨的挑戰(zhàn)

　　水性工業(yè)涂料最常見(jiàn)的有水性環(huán)氧涂料、水性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料，水性氟碳涂料以及水性無(wú)機(jī)富鋅涂料。與傳統(tǒng)的溶劑型涂料相比，水性涂料在配方設(shè)計(jì)、生產(chǎn)以及施工的過(guò)程中仍然存在不少挑戰(zhàn)：①?gòu)?fù)雜多相體系；②需要乳化劑、消泡劑；③對(duì)顏填料和底材潤(rùn)濕難；④水性環(huán)氧的適用期難以判定；⑤較差的流平和流掛性；⑥成膜性能受天氣、施工工藝影響大。對(duì)水性工業(yè)涂料體系，由于配方設(shè)計(jì)，通風(fēng)不良、溫度不均、稀釋比過(guò)大等因素影響，涂料在施工后漆膜表面會(huì)產(chǎn)生針孔、縮孔、流掛以及閃銹等缺陷（如圖1所示），給其施工工藝控制帶來(lái)相當(dāng)大的挑戰(zhàn)。

　　圖1水性工業(yè)漆常見(jiàn)漆膜缺陷

　　2.2水性工業(yè)涂料施工特性

　　水性涂料在冬天貯存和運(yùn)輸一般需要在≥5℃的條件下進(jìn)行，低于該溫度會(huì)產(chǎn)生凍融問(wèn)題，即使溫度重新回升，涂料狀態(tài)已是不可逆的了。水性涂料在施工過(guò)程中需要良好的通風(fēng)條件，對(duì)環(huán)境的溫度和濕度也都有嚴(yán)格的要求，通常要求溫度≥10℃，濕度≤80%；在施工環(huán)境不能滿(mǎn)足時(shí)需要進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)和加熱。這些無(wú)疑增加了水性涂料在運(yùn)輸、貯存以及施工過(guò)程中的能耗。

　　2.3水性工業(yè)涂料的環(huán)保特性分析

　　水性工業(yè)涂料由于極低的VOC排放特性，已經(jīng)在部分領(lǐng)域替代了溶劑型防腐涂料。由全國(guó)涂料和顏料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)組織制定的HG/T 4761—2014《水性聚氨酯涂料》、HG/T 4759—2014《水性環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料》、HG/T 4758—2014《水性丙烯酸樹(shù)脂涂料》3項(xiàng)水性工業(yè)涂料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)已于2015年6月1日實(shí)施，為水性工業(yè)涂料的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工以及應(yīng)用提供了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和參考規(guī)范。此外，為了引領(lǐng)行業(yè)的健康發(fā)展，降低環(huán)境污染，中國(guó)集裝箱行業(yè)協(xié)會(huì)全體協(xié)會(huì)會(huì)員單位于2016年簽署了VOC治理自律公約。《公約》的核心內(nèi)容主要體現(xiàn)在“三個(gè)統(tǒng)一”：統(tǒng)一“禁油推水”，統(tǒng)一有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；統(tǒng)一接受違約監(jiān)管與處置。這些標(biāo)準(zhǔn)和公約為水性工業(yè)涂料的發(fā)展提供了新的契機(jī)。但是，在發(fā)展水性涂料的過(guò)程中，也會(huì)出現(xiàn)新的問(wèn)題需要面對(duì)：(1)國(guó)內(nèi)公司由于樹(shù)脂乳化技術(shù)不完善造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，而國(guó)際公司的產(chǎn)品價(jià)格又偏高，造成水性涂料原材料價(jià)格偏高；(2)水性涂料涂裝需要特定的涂裝工藝設(shè)備，需要額外增加投資成本；(3)水性涂料在考慮降低VOC排放的同時(shí)，需要全面研究計(jì)算在設(shè)備改造、貯存運(yùn)輸以及通風(fēng)烘烤方面的能耗；(4)水性涂料在生產(chǎn)、施工過(guò)程中產(chǎn)生的廢水中含有有機(jī)共溶劑和乳化劑，在后期處理過(guò)程中難分離，會(huì)污染水與土壤環(huán)境,所以在生產(chǎn)和施工過(guò)程的廢水處理也是非常大的挑戰(zhàn)。因此，在推廣和發(fā)展水性工業(yè)涂料的過(guò)程中一方面要繼續(xù)優(yōu)化和提升水性工業(yè)涂料產(chǎn)品的性能，使之達(dá)到能與溶劑型涂料相同或接近的水平，另一方面，要謹(jǐn)防對(duì)水性工業(yè)涂料的過(guò)熱追捧，使大量投資涌向水性涂料，造成中低端水性涂料產(chǎn)能過(guò)剩，帶來(lái)新的資源消耗和環(huán)境污染。

　　3高固含/無(wú)溶劑工業(yè)涂料技術(shù)

　　3.1高固含工業(yè)防腐涂料

　　對(duì)高固含涂料的固含量涂料行業(yè)到目前還沒(méi)有形成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。有的文獻(xiàn)提出是指體積固含量高于60%的固體涂料，一般認(rèn)為體積固含量高于70%的為高固含涂料。與傳統(tǒng)的溶劑型涂料相比，高固含涂料具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)可有效減少涂料的消耗量、VOC揮發(fā)量和涂裝工作量；(2)高固含涂料的相對(duì)分子質(zhì)量低、黏度低、涂裝時(shí)對(duì)基層的潤(rùn)濕性好，流平性好，降低涂層的孔隙率等缺陷；提高涂層的抗?jié)B能力和耐腐蝕性；(3)高固含涂料一次噴涂就可以得到較大的干膜厚度，省時(shí)、省力、省資源并減少環(huán)境污染。但高固含涂料實(shí)際使用過(guò)程中還存在不足之處：(1)固含量高，難以獲得較低的干膜厚度（DFT）；(2)黏度較高，有時(shí)對(duì)施工設(shè)備和壓力有著特殊的要求;(3)在冬季施工時(shí)如果黏度過(guò)高，需要加溫或者額外添加稀釋劑，帶來(lái)額外的能耗和增加VOC排放;(4)高固含涂料配方設(shè)計(jì)時(shí)選用低相對(duì)分子質(zhì)量的樹(shù)脂降低黏度，涂料的表干時(shí)間延長(zhǎng)，能解決對(duì)施工條件與工藝的要求。體積固含量高于70%的防腐涂料已在重防腐領(lǐng)域尤其是海工、船舶涂裝得到了廣泛的應(yīng)用。

　　3.2無(wú)溶劑工業(yè)防腐涂料

　　無(wú)溶劑涂料是由合成樹(shù)脂、固化劑和活性溶劑所制成的涂料，其VOC含量基本趨于零。無(wú)溶劑工業(yè)防腐涂料主要包括無(wú)溶劑環(huán)氧涂料及無(wú)溶劑聚氨酯涂料。其適應(yīng)性強(qiáng)，易于維護(hù)，且具有優(yōu)異的環(huán)保性能，已被作為一種重要的防腐手段，廣泛應(yīng)用于長(zhǎng)距離輸管線防腐層維護(hù)、管道補(bǔ)口、管道外防腐等防護(hù)領(lǐng)域。

　　無(wú)溶劑環(huán)氧涂料是應(yīng)用最為廣泛的無(wú)溶劑工業(yè)涂料，與傳統(tǒng)的溶劑型環(huán)氧涂料相比，其交聯(lián)密度高，所以附著力、抗陰極剝離、硬度和耐磨性等方面具有突出的優(yōu)勢(shì)。無(wú)溶劑環(huán)氧涂料由于涂層內(nèi)無(wú)溶劑滯留、無(wú)溶劑揮發(fā)形成的針孔，因此比溶劑型品種的耐腐蝕性?xún)?yōu)異。無(wú)溶劑環(huán)氧涂料一次成膜就能達(dá)到設(shè)計(jì)涂層厚度，施工效率高，且無(wú)重涂過(guò)程，減少了層間附著力失效的可能性。從環(huán)境保護(hù)和安全角度考慮，無(wú)溶劑涂料不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑，在生產(chǎn)施工過(guò)程中對(duì)環(huán)境和人員損害程度很小，同時(shí)貯存、運(yùn)輸、施工中無(wú)爆炸危險(xiǎn)，比溶劑型產(chǎn)品安全。從涂料消耗量來(lái)說(shuō)，無(wú)溶劑環(huán)氧涂料為100%體積固含量產(chǎn)品，比通常的體積固含量為50%~70%的溶劑型涂料更節(jié)省涂料使用量。但是,無(wú)溶劑環(huán)氧涂料仍然存在一些不足：在配方設(shè)計(jì)時(shí)需要小分子的液體環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑,固化交聯(lián)速度快,適用期較短；體系的黏度高，難以噴涂，交聯(lián)密度高，復(fù)涂間隔短，抗開(kāi)裂性差，此外，由于不含溶劑，對(duì)基層的潤(rùn)濕性能也會(huì)不足，一般也不適合用于低膜厚的涂裝。

　　3.3高固含/無(wú)溶劑工業(yè)涂料的施工特性

　　與水性工業(yè)涂料相比，高固含和無(wú)溶劑涂料可以在室內(nèi)或者戶(hù)外對(duì)大型和復(fù)雜結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂裝，對(duì)環(huán)境的溫濕度的容忍性較高，此外，其施工不需要對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行專(zhuān)門(mén)改造，但要考慮涂裝后三廢的處理。此外，涂裝設(shè)備技術(shù)的發(fā)展也對(duì)無(wú)溶劑涂料的推廣和應(yīng)用起著促進(jìn)作用。雙進(jìn)料噴涂系統(tǒng)(如圖2)可以解決涂料試用期短的難題，而預(yù)加熱裝置可以解決冬天施工時(shí)涂料黏度過(guò)高的問(wèn)題。

　　圖2無(wú)溶劑涂料雙進(jìn)料噴涂系統(tǒng)

　　因此，隨著施工設(shè)備的發(fā)展，無(wú)溶劑涂料的施工技術(shù)不再是障礙，施工方式和效率也已接近傳統(tǒng)的溶劑型涂料，施工設(shè)備價(jià)格昂貴的缺點(diǎn)也會(huì)隨使用量的增加而得到緩解。無(wú)溶劑涂料正成為工業(yè)防腐領(lǐng)域的環(huán)保的優(yōu)選解決方案。

　　4水性/高固含/無(wú)溶劑涂料產(chǎn)品全生命周期的VOC排放分析

　　VOC排放是涂料環(huán)保性能的最重要的指標(biāo),在綠色防腐涂料全生命周期過(guò)程中，VOC排放控制主要在以下幾個(gè)關(guān)鍵階段：配方設(shè)計(jì)、涂料生產(chǎn)、涂料施工以及廢棄物處理。配方設(shè)計(jì)階段是涂料VOC排放控制的關(guān)鍵階段，采取合適的樹(shù)脂和溶劑體系，使涂料的VOC排放達(dá)到綠色涂料標(biāo)準(zhǔn)，是從源頭控制VOC排放的關(guān)鍵步驟。涂料生產(chǎn)中的VOC排放主要是指涂料生產(chǎn)過(guò)程中的溶劑揮發(fā)，占總VOC排放的1%。涂料施工階段主要是指涂料噴涂霧化和干燥過(guò)程中的溶劑揮發(fā)，約占總VOC排放的95%。廢棄物處理階段重要是指涂料容器桶殘留和清洗噴涂設(shè)備過(guò)程中所產(chǎn)生的溶劑揮發(fā)，約占總VOC排放的4%。涂料配方中的固體分和溶劑（含水）在正常產(chǎn)品生產(chǎn)和施工過(guò)程的主要消耗比例如表2所示。

　　表2涂料配方中的固體分和溶劑（含水）在正常產(chǎn)品生產(chǎn)和施工過(guò)程的主要消耗比例

　　涂料從生產(chǎn)開(kāi)始到涂裝結(jié)束的過(guò)程中95%的VOC是在施工過(guò)程中揮發(fā)消耗掉。所以更科學(xué)的評(píng)價(jià)涂料技術(shù)環(huán)保特性的方法應(yīng)該是比較涂覆單位面積所揮發(fā)的VOC量。為了進(jìn)一步說(shuō)明水性涂料/高固含/無(wú)溶劑綠色涂料的VOC排放與傳統(tǒng)溶劑型涂料的差別，選取膜厚為200μm的防腐涂層體系，分別比較了傳統(tǒng)溶劑型涂料和綠色涂料的涂層配套和VOC排放情況，如表3所示。

　　表3不同涂料配套及VOCs排放比較

　　5水性/高固含/無(wú)溶劑涂料全生命周期綠色分析與評(píng)價(jià)

　　生命周期評(píng)價(jià)作為一種新的環(huán)境管理工具，對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程從原材料采集到加工制造、產(chǎn)品使用以及用后處理的全過(guò)程進(jìn)行跟蹤和定性與定量分析的評(píng)價(jià)方法。對(duì)綠色工業(yè)防腐涂料在全生命周期內(nèi)的環(huán)境影響進(jìn)行綠色評(píng)價(jià)，可以為綠色涂料行業(yè)的生態(tài)設(shè)計(jì)提供重要的數(shù)據(jù)支持和理論依據(jù)。對(duì)綠色防腐涂料產(chǎn)品，我們推薦全生命周期過(guò)程中的環(huán)境影響要素主要包括：原材料、過(guò)程能耗、清潔生產(chǎn)、VOC含量與排放、有毒有害物質(zhì)含量、防護(hù)性能和期限、設(shè)備與涂裝線改造、三廢排放與處理8個(gè)方面。

　　5.1原材料

　　水性涂料所用的樹(shù)脂中會(huì)含有少量的助溶劑及乳化劑，這些助劑一般為有機(jī)化合物溶在水中并不能直接排放；通常乳化需要復(fù)雜的工藝過(guò)程，能耗較高。無(wú)溶劑涂料所用的樹(shù)脂不含溶劑；高固含涂料所用的樹(shù)脂中會(huì)含少量溶劑；而傳統(tǒng)溶劑型涂料所用的樹(shù)脂中含有較多的溶劑，從涂料所用原材料樹(shù)脂來(lái)看，無(wú)溶劑涂料環(huán)保優(yōu)勢(shì)明顯。

　　5.2過(guò)程能耗

　　涂料生產(chǎn)過(guò)程中的能耗主要包括電能和水能。水性涂料的生產(chǎn)既用到電又用到水，水性涂料的生產(chǎn)通常會(huì)時(shí)間更長(zhǎng)些，其耗電比高固含和無(wú)溶劑涂料略高；高固含和無(wú)溶劑涂料生產(chǎn)過(guò)程中的能耗主要涉及電能；傳統(tǒng)溶劑型涂料在過(guò)程能耗上與高固含和無(wú)溶劑涂料相似。綜合分析，這4種涂料的過(guò)程能耗相當(dāng)。

　　5.3清潔生產(chǎn)

　　水性涂料以水為介質(zhì)，基本不含溶劑，無(wú)溶劑涂料不含（或含極少量）溶劑，高固含涂料含少量溶劑，而傳統(tǒng)溶劑型涂料一般含較多的揮發(fā)性溶劑。因此，從清潔生產(chǎn)的角度，無(wú)溶劑涂料占有明顯的優(yōu)勢(shì)。水性涂料在生產(chǎn)中雖然VOC揮發(fā)少，但為了更寬的施工窗口必然會(huì)引入大量的調(diào)節(jié)助溶劑、成膜助劑，這些材料的引入會(huì)對(duì)廢水排放提出新的挑戰(zhàn)。溶劑型涂料涂裝的清洗液基本上是可以回收使用的，但生產(chǎn)中的VOC需要做到有組織的排放。

　　5.4 VOC含量與排放

　　相對(duì)傳統(tǒng)溶劑型涂料，綠色涂料具有明顯的環(huán)保優(yōu)勢(shì)；環(huán)保的影響評(píng)價(jià)應(yīng)依據(jù)具體的VOC含量。由于VOC是最重要的環(huán)保特性，所以在評(píng)價(jià)過(guò)程中將該項(xiàng)的權(quán)重設(shè)定為2，來(lái)凸顯VOC的重要性。

　　5.5有毒有害物質(zhì)含量

　　除了VOC以外，涂料中的有毒有害物質(zhì)在干燥后以固體存在，如有毒性殘余固體、生物殺傷劑、重金屬等形式。綜合來(lái)講，無(wú)溶劑涂料和高固含涂料固體分中的有毒有害物質(zhì)含量較低，而水性涂料中有毒有害物質(zhì)含量較高。由于需要防霉變、防凍融、防破乳，水性涂料配方中通常會(huì)添加防微生物劑和有機(jī)助劑，大部分成膜助劑或助溶劑溶于水，會(huì)導(dǎo)致水污染，并且會(huì)在生物體內(nèi)殘留，類(lèi)似乙二醇醚、APEO等對(duì)生殖免疫的影響需重視，所以在這項(xiàng)評(píng)分上水性涂料并沒(méi)有優(yōu)勢(shì)。

　　5.6防護(hù)性能和期限

　　從綠色全生命周期的層面上，涂料的防護(hù)性能和期限是一個(gè)很重要的指標(biāo)，使用期限長(zhǎng)能減少涂層維修重涂的次數(shù)，有利于環(huán)保節(jié)能減排，節(jié)省資源。水性涂料因技術(shù)本身及其他諸多因素影響，其防護(hù)范圍基本上僅限于C3或C4環(huán)境以下，主要適用于一些輕工業(yè)防腐領(lǐng)域，使用期限也較短，一般在10年以?xún)?nèi)；而高固含涂料、無(wú)溶劑涂料及傳統(tǒng)溶劑型涂料均可用于高防腐要求的重防腐領(lǐng)域，如C5的工業(yè)或海洋環(huán)境。這些涂料的使用期限可達(dá)20年。

　　5.7設(shè)備與涂裝線改造

　　有的涂裝線基本都是為適應(yīng)傳統(tǒng)的溶劑型涂料生產(chǎn)和施工而建造。在現(xiàn)有涂裝線上生產(chǎn)高固含或無(wú)溶劑涂料，通常只需要改換涂裝線的部分管路及噴涂設(shè)備；要生產(chǎn)水性涂料，現(xiàn)有的設(shè)備、管線、施工工藝基本上均要重新改造及修改，還包括工廠的控溫及排風(fēng)系統(tǒng)。因此，對(duì)水性涂料而言，對(duì)現(xiàn)有廠房與涂裝線的改造，其投入成本都是最大的。

　　5.8三廢排放與處理

　　水性涂料生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量廢水，且其中含有有機(jī)共溶劑和乳化劑，在后期處理過(guò)程中較難分離，會(huì)污染水與土壤環(huán)境；而對(duì)于高固含涂料，其生產(chǎn)和涂裝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的廢氣，而傳統(tǒng)溶劑型涂料生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣是最多的，對(duì)廢氣的處理成本也會(huì)高很多。因此，水性涂料和傳統(tǒng)溶劑型涂料在三廢排放與處理上處于明顯的弱勢(shì)地位。

　　基于上述分析，對(duì)水性、高固含和無(wú)溶劑以及傳統(tǒng)溶劑型工業(yè)防腐涂料在全生命周期過(guò)程中的環(huán)境影響按4檔打分（10分為最好，8分為較好，5分為中性，1分為最差）的形式進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)，結(jié)果如表3。

　　表4水性/高固含/無(wú)溶劑涂料基于全生命周期的綠色評(píng)價(jià)

　　從表4可知，與傳統(tǒng)的溶劑型涂料相比，水性工業(yè)防腐涂料雖然具有較低的VOC排放，但對(duì)設(shè)備和涂裝工藝要求高、三廢處理難度大、腐蝕防護(hù)等級(jí)低等特點(diǎn)限制了其發(fā)展。按生命全周期內(nèi)對(duì)環(huán)保的貢獻(xiàn)，水性工業(yè)涂料的總分為61分，比傳統(tǒng)溶劑型涂料54分略高。在全生命周期過(guò)程中，高固含和無(wú)溶劑涂料在VOC排放、設(shè)備和涂裝工藝要求、三廢處理、腐蝕防護(hù)等級(jí)及服役壽命若干方面具有比水性涂料更為顯著的優(yōu)勢(shì)，成為目前綠色工業(yè)防腐涂料的主要代表和今后的發(fā)展方向。無(wú)溶劑涂料的得分是85分，無(wú)疑是最為環(huán)保的選擇。

　　6.結(jié)語(yǔ)

　　隨著人們環(huán)保意識(shí)提高和環(huán)保法規(guī)的不斷完善，綠色發(fā)展將成為我國(guó)涂料行業(yè)發(fā)展的主旋律。水性工業(yè)涂料、無(wú)溶劑涂料和高固含涂料已是目前我國(guó)綠色防腐涂料發(fā)展的重要方向。綠色涂料在發(fā)展過(guò)程中仍然存在不少性能和施工問(wèn)題。本文以9個(gè)關(guān)鍵屬性建立了綠色涂料的環(huán)境影響評(píng)分模型，為評(píng)價(jià)防腐涂料的環(huán)保特性和選擇合適應(yīng)用的綠色工業(yè)防腐涂料提供參考。利用該模型得到的系統(tǒng)評(píng)分顯示：水性工業(yè)涂料是綠色環(huán)?；囊粋€(gè)方向，但是無(wú)溶劑和高固體涂料因其在三廢處理、施工性能和使用期效方面的優(yōu)勢(shì)使其成為更為優(yōu)選的低VOC環(huán)保工業(yè)防腐涂料產(chǎn)品。從全生命周期的角度對(duì)綠色防腐涂料的環(huán)境影響進(jìn)行考核和評(píng)價(jià)，有助于全面和系統(tǒng)地評(píng)價(jià)不同類(lèi)型涂料的環(huán)保特性而不會(huì)以偏蓋全；促進(jìn)綠色防腐涂料性能優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，使綠色涂料真正朝高性能、高效率、低能耗和低污染的方向發(fā)展和前進(jìn)。