近年來，越來越多的門窗企業(yè)從“工裝”向“家裝”轉(zhuǎn)型，可生產(chǎn)方式卻沒有進(jìn)行根本的轉(zhuǎn)變，大部分中小門窗企業(yè)老板不同程度的存在重“營銷”、輕“管理”的思想，具體反映在：看展會現(xiàn)場宣傳、公司網(wǎng)站設(shè)計、公司展廳效果全部是高大上的，但到了公司生產(chǎn)現(xiàn)場一看卻是另一番景象：粗放式的生產(chǎn)、浪費(fèi)嚴(yán)重、產(chǎn)品交付周期長、生產(chǎn)面積永遠(yuǎn)不夠……

　　筆者通過兩年多對窗企的走訪，個人認(rèn)為大部分中小門窗企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)品技術(shù)、資金和市場方面正逐步在縮小與優(yōu)秀門窗企業(yè)的差距，少數(shù)企業(yè)其硬件條件已達(dá)成或接近國內(nèi)先進(jìn)水平。

　　在管理上，一部分企業(yè)努力尋求最適用的管理模式，一部分企業(yè)注重產(chǎn)品研發(fā)，不斷做強(qiáng)自主研發(fā)能力。絕大部分的企業(yè)，都在擴(kuò)大規(guī)模，增加品種和增加能力實施項目中，但是與精益化生產(chǎn)模式的要求相比，還存在很大程度的差距，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　?。?）企業(yè)在經(jīng)營管理過程中，單純重視研發(fā)及市場開發(fā)，對生產(chǎn)物流管理不夠重視。重產(chǎn)品研發(fā)輕生管、重市場開發(fā)輕物流，生管物流粗放管理，缺乏精益化精神及變革精神。

　?。?）企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)物流、管理及服務(wù)顧客整個流程中，很少認(rèn)真地對整個產(chǎn)品的價值流進(jìn)行分析，浪費(fèi)活動不能被充分的識別。

　?。?）生產(chǎn)、物流管理人員專業(yè)化程度不高，大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)、物流管理人員為從基層提拔任命，具有一定的實際工作經(jīng)驗，對生產(chǎn)物流管理缺乏系統(tǒng)的培訓(xùn)，工作方法簡單粗放、不系統(tǒng)，大部分充當(dāng)“大調(diào)度”角色，經(jīng)驗管理代替專業(yè)管理，缺乏變革意識與精神。

　?。?）大部分企業(yè)采取計件制工資，同時“以罰代管現(xiàn)象”突出，造成一線員工歸屬感不強(qiáng)，員工自我改善的意愿及意識不強(qiáng)。

　?。?）物流、信息流、商流和資金流的結(jié)合不緊密。大部分企業(yè)采用計劃式生產(chǎn)指揮模式，一旦生產(chǎn)線出現(xiàn)問題，只有重新修正生產(chǎn)計劃，造成供貨不及時或存在大量在制品的積壓。

　?。?）企業(yè)的物流體系沒有經(jīng)過合理的規(guī)劃，總體物流網(wǎng)絡(luò)和局部格局縱橫交錯，某些環(huán)節(jié)甚至出現(xiàn)交叉、倒流等不合理現(xiàn)象，造成生產(chǎn)過程中原材料和產(chǎn)品的重復(fù)搬運(yùn)工作，搬運(yùn)時間和路徑長，從而增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)和供貨時間。同時，企業(yè)在原材料到制成品的生產(chǎn)過程中，存在著大量無法給企業(yè)創(chuàng)造價值的時間。此外，企業(yè)廠區(qū)存在著比較嚴(yán)重的空間浪費(fèi)，存儲區(qū)和倉庫的面積已經(jīng)達(dá)到企業(yè)整體面積的百分之三十左右，企業(yè)生產(chǎn)過程中不同階段的半成品占據(jù)了較大的庫存，同時資金具有較長的周轉(zhuǎn)周期，整體管理水平落后。

　　（7）生產(chǎn)物流現(xiàn)場目視化管理水平處于起步階段，大部分為應(yīng)付客戶或企業(yè)參觀需要，沒有真正的發(fā)揮目視化管理的作用。5S工作僅體現(xiàn)為簡單的清掃，人員管理及變化點管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)相對薄弱。

　?。?）生產(chǎn)能力把握與提升（工序CT/可動率/庫存）不夠，存在孤島式作業(yè)，工序間在制品較多，換模時間較長，生產(chǎn)批量較大。

　?。?）生產(chǎn)計劃與交付計劃脫節(jié)，生產(chǎn)排布不均衡，計劃準(zhǔn)確率不高，生產(chǎn)指示體制與生產(chǎn)拉動體系沒有建立。

　?。?0）企業(yè)需要改進(jìn)現(xiàn)有的生產(chǎn)組織方式?，F(xiàn)階段國內(nèi)門窗企業(yè)大多依據(jù)工藝原則安排機(jī)器設(shè)備，不同生產(chǎn)部門之間的銜接度較差，從而造成大量中間制成品的堆積。還有一些企業(yè)是采用產(chǎn)品原則布置機(jī)器設(shè)備，但是基礎(chǔ)工業(yè)工程方面的研究還很欠缺，無法有效發(fā)揮企業(yè)整體生產(chǎn)線能力。

　　解決建議：建立精益生產(chǎn)體系，從“一個流”做起

　　傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式是靠大量的在制品和零部件儲備來維持均衡生產(chǎn)和任務(wù)的完成，儲備越多，問題就越不容易暴露，其思想是維持型的。

　　一個流生產(chǎn)，即各工序只有一個工件在流動，使工序從毛坯到品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài)，是一種工序間在制品向零挑戰(zhàn)的生產(chǎn)管理方式，其思想是改善型的。通過追求“一個流”，使各種問題、浪費(fèi)和矛盾明顯化，迫使人們主動解決現(xiàn)場存在的各種問題，實現(xiàn)人盡其才、物盡其用、時盡其效。

　　一個流要求以現(xiàn)場為管理中心，實行三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實），建立消火（現(xiàn)場駐屯、故障掛牌、設(shè)備不工作時間維修、維修工具管理）和防火體系，形成5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）的文明生產(chǎn)環(huán)境，為現(xiàn)場創(chuàng)造提高質(zhì)量、降低成本、保證交貨期的環(huán)境與條件?，F(xiàn)場管理要從以設(shè)備為中心轉(zhuǎn)向以人為中心，從以單機(jī)操作轉(zhuǎn)向同步生產(chǎn)，變濁流為清流。物流設(shè)計要堅持：連續(xù)流動原則；規(guī)范化裝載原則；運(yùn)輸手段簡單原則；輸送速度要快；便于收集下腳料和便于管理原則。

　　一個流的實質(zhì)是以不斷減少資源浪費(fèi)為目的，將生產(chǎn)諸要素在生產(chǎn)過程中進(jìn)行優(yōu)化組合，實現(xiàn)用最少的人、物耗、資金、時間完成必要的工作。采用 “一個流”生產(chǎn)技術(shù)，關(guān)鍵是要實現(xiàn)觀念的轉(zhuǎn)變（由維持轉(zhuǎn)向改善）、管理職能的轉(zhuǎn)變（專業(yè)管理向以現(xiàn)場為中心的管理轉(zhuǎn)變）和用人制度的轉(zhuǎn)變（由被動考核向主動培訓(xùn)轉(zhuǎn)變）。

　　實施要點：

　　（1）單件流動

　?。?）按加工順序排列設(shè)備

　?。?）按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)

　?。?）站立式走動作業(yè)

　?。?）培養(yǎng)多能工

　?。?）使用小型、便宜的設(shè)備

　?。?）生產(chǎn)設(shè)備“U'，形布置

　?。?）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

　　希望通過筆者淺薄的認(rèn)識，對中小門窗企業(yè)管理者在生產(chǎn)管理過程中存在的困惑及問題能夠給與思路上的幫助，共同促進(jìn)中小門窗企業(yè)生產(chǎn)管理水平的提高。

　　來源于：凡益科技 耿義濤