今年以來，東興鋁業(yè)公司天成彩鋁公司依托現(xiàn)有工藝裝備，持續(xù)加大產品質量攻關力度，主打產品幕墻板成材率達到行業(yè)先進水平。

　　幕墻板廣泛應用于建筑領域，市場需求量大。目前國內許多鋁加工企業(yè)在幕墻板生產中，一次只能軋制卷徑小于兩米的鋁卷。為充分發(fā)揮產線設備優(yōu)勢，天成彩鋁公司冷軋分廠逐步開發(fā)大卷生產，將卷徑提升至2.6米，生產至成品時，分卷到客戶需要的卷徑要求，大大提高了產線效率。這樣可減少軋制過程中的頭尾剪切頻次，減少板材損耗，提升產品成材率。

　　隨著鋁卷重量和卷徑的增加，在退火過程中，幕墻板卷的內外溫差隨之增大，產品冷卻不均，對產品表面質量也造成一定影響，導致頭尾粘傷或粘連較多、成品頭尾甩除較多。為此，技術人員一方面在軋制過程中優(yōu)化參數(shù)設定，下卷后用熱膨脹效果良好的鋁線代替鋼帶捆綁料卷；另一方面嚴格控制退火溫度，保證溫度在較小范圍內波動，同時出爐后改進冷卻方法，使風機與卷材端面相對平均距離控制在1.5米左右，保證產品每層的冷卻效果，避免成品因頭尾缺陷甩除影響成材率。經過近幾個月的不斷測試調整，在確保15噸大鋁卷表面質量合格的基礎上，該公司幕墻板成材率較去年同期提升6%。此外，該公司冷軋廠在現(xiàn)有的作業(yè)指導書及工藝控制方案基礎上，編制質量控制手冊，對生產過程中每一步作業(yè)進行細化要求，助力產品成材率提升。

　　“通過一系列質量控制攻關措施，4月份，幕墻板成材率指標比行業(yè)平均水平高出至少4%，達到行業(yè)先進水平?！痹摴纠滠垙S工藝質量責任工程師趙進軍介紹說。