從中鋁山西新材料公司電解廠獲悉，該廠已經(jīng)連續(xù)5個月全面完成了公司下達(dá)的生產(chǎn)成本任務(wù)目標(biāo)，為公司扭虧增盈作出突出貢獻(xiàn)。自電解廠成立以來，緊盯山西新材料公司下達(dá)的生產(chǎn)成本任務(wù)目標(biāo)，全面開展企業(yè)文化大融合，總結(jié)提煉了“12666”管理思路，全面落實極限降本60項降本措施，在精準(zhǔn)管理、精益操作、設(shè)備保障、開拓創(chuàng)新等方面深挖內(nèi)潛，挑戰(zhàn)極限。

　　為提升原鋁液產(chǎn)量、質(zhì)量，電解廠堅持全要素對標(biāo)優(yōu)化指標(biāo)。生產(chǎn)組織方面克服生產(chǎn)中出現(xiàn)的嚴(yán)酷環(huán)境，嚴(yán)格生產(chǎn)秩序管理，嚴(yán)把操作質(zhì)量關(guān)，積極開展智能化工廠建設(shè)，先后完成了天車精確出鋁、陽極自動測高裝置等改造，有力提升了換極、出鋁等關(guān)鍵操作的精準(zhǔn)化、自動化程度，在降低員工勞動強度的同時，操作質(zhì)量合格率穩(wěn)定維持在95%以上。

　　面對嚴(yán)峻的成本壓力，電解廠全體動員，集思廣益，做到開源與節(jié)流并行。為明確降本責(zé)任，該廠劃小成本核算單元，將主要物料浪費點全部量化，并張貼在待機室等顯眼位置，有力提升了員工的節(jié)約意識。同時，按比例提取節(jié)省的費用獎勵員工，提升員工修舊利廢的積極性。為減少外包費用，該廠大力開展外委轉(zhuǎn)內(nèi)干業(yè)務(wù)，實現(xiàn)外委費用基本為零；益源車間積極外拓業(yè)務(wù)，木渣和碳碗蓋板生產(chǎn)效益顯著。

　　同時，該廠黨委利用“兩帶兩創(chuàng)”“浪費辨識與整改”等載體，針對生產(chǎn)中難點問題展開各項攻關(guān)，并實現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場24小時無間隙管控。為全面強化執(zhí)行力，電解廠嚴(yán)格執(zhí)行日碰頭、周例會、廠長辦公會管理模式，每天通報產(chǎn)量、指標(biāo)完成情況和工作推進情況，確保工作任務(wù)落到實處；探索薪酬制度改革，推行計件工資、績效包干等管理，極大提升了員工工作積極性，為全面優(yōu)化指標(biāo)提供了有力保障。