我國現(xiàn)有工業(yè)用鋁型材的生產(chǎn)企業(yè)，多為加工型企業(yè)。工業(yè)鋁型材經(jīng)過幾十年高速發(fā)展，正在經(jīng)歷著從加工到研發(fā)的重要轉(zhuǎn)變，在重大關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)和新產(chǎn)品項(xiàng)目取得一些突破，行業(yè)技術(shù)裝備水平也大幅提升，但與世界鋁工業(yè)先進(jìn)水平相比還有差距。

　　和其他行業(yè)相比，鋁型材生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)涉及到很多設(shè)施設(shè)備，包括加熱爐、擠壓機(jī)、保溫爐、鼓風(fēng)機(jī)等；而原材料、半成品和產(chǎn)品的分揀、包裝、運(yùn)輸、儲存及出入庫等工作十分繁忙，物流量特別大，運(yùn)行節(jié)奏和運(yùn)行效率低?，F(xiàn)代鋁工業(yè)生產(chǎn)要求生產(chǎn)運(yùn)營全過程標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化和智能化。

　　華昌集團(tuán)的數(shù)字化、信息化、智能化改造從2011年開始，已有10年歷史。早在2013年我們就完成建設(shè)了行業(yè)內(nèi)第一條“全自動立體成品倉”并投入使用，2015年行業(yè)內(nèi)第一條“全自動立體模具倉”投入使用，至此，華昌倉儲管理系統(tǒng)（WMS）初步成型。

　　2015年，公司信息化和工業(yè)化融合管理體系開始建設(shè)；2018年，集成生產(chǎn)、供應(yīng)、倉儲（WMS）、銷售、財(cái)務(wù)各模塊于一體化的ERP管理系統(tǒng)開始投入服務(wù)，初步連接自動化倉庫管理監(jiān)控系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)及倉儲管理系統(tǒng)（WMS），實(shí)現(xiàn)倉儲信息共享，標(biāo)志著華昌的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級更進(jìn)一步。

　　為全面提高生產(chǎn)效率，打造公司的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，保障業(yè)務(wù)發(fā)展與公司戰(zhàn)略保持一致，公司工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)著眼于高起點(diǎn)和長遠(yuǎn)性，發(fā)展具有國際先進(jìn)水平競爭力的產(chǎn)品，致力實(shí)現(xiàn)高端裝備智能化、生產(chǎn)體系智能化，推動公司產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，最終實(shí)現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)的深度融合，繼而實(shí)現(xiàn)公司研發(fā)、生產(chǎn)、采購、營銷、服務(wù)，以及人事、財(cái)務(wù)信息系統(tǒng)的無縫集成，信息系統(tǒng)與底層自動化系統(tǒng)的無縫集成，車間級信息系統(tǒng)與企業(yè)級信息系統(tǒng)的無縫集成，供應(yīng)鏈上下游公司間的信息共享，提升企業(yè)核心競爭力。

　　截至目前，集團(tuán)累計(jì)投入約1.5億元推動數(shù)字化、智能化，主要投入到生產(chǎn)ERP系統(tǒng)、智能數(shù)字化模具存儲和成品存儲等，相關(guān)研發(fā)投入約5000萬元。目前集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營自動化比重約70%，涵蓋了擠壓、氧化、噴涂、包裝、模具存儲和成品存儲等環(huán)節(jié)，通過企業(yè)ERP連通，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備互聯(lián)互通，信息化程度較高。

　　數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型對集團(tuán)經(jīng)營帶來的提升是全方位的。比如建設(shè)鋁合金型材用自動化立體倉庫，綜合采用計(jì)算機(jī)、自動控制、網(wǎng)絡(luò)、信息、通訊、激光、紅外等現(xiàn)代技術(shù)，打造出國際先進(jìn)水平的智能物流存取系統(tǒng)，具有土地利用率高、出入庫效率高、倉儲高層立體化、型材搬運(yùn)無人化，庫存賬目管理智能化，庫存信息共享網(wǎng)絡(luò)化、節(jié)能、用人少、勞動成本低等優(yōu)點(diǎn)，在原有場地限制的條件下，不僅提升了效率，還降低了出錯(cuò)、減少產(chǎn)品磕碰傷，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

　　此外，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，我們還實(shí)現(xiàn)了人與工業(yè)設(shè)備、信息軟件、業(yè)務(wù)系統(tǒng)、產(chǎn)品服務(wù)等全面互聯(lián)，包括從作業(yè)區(qū)、車間到經(jīng)營層、決策層的縱向互聯(lián)，以及產(chǎn)業(yè)上下游企業(yè)之間的橫向互聯(lián)，建立起生產(chǎn)全流程、價(jià)值全產(chǎn)業(yè)鏈的新一代工業(yè)生產(chǎn)和服務(wù)體系，應(yīng)用范圍覆蓋產(chǎn)品從原材料采購、流程制造、產(chǎn)品生產(chǎn)到投入市場，再到報(bào)廢回收的全生命周期。通過建立實(shí)時(shí)、高速、全面的數(shù)據(jù)采集互聯(lián)體系，能夠?qū)崿F(xiàn)制造業(yè)的資源優(yōu)化配置，提高生產(chǎn)全流程的運(yùn)行效率，推動工業(yè)實(shí)體經(jīng)濟(jì)的質(zhì)量提升和效率提升。

　　數(shù)智化轉(zhuǎn)型也離不開人的參與，為了讓全體員工都能參與進(jìn)來，我們通過不斷地提升培訓(xùn)和加強(qiáng)員工和管理層隊(duì)伍建設(shè)，提升員工和管理隊(duì)伍對數(shù)智化的認(rèn)知水平；同時(shí)也通過企業(yè)以往經(jīng)典數(shù)字化智能化改造，讓員工有切身感受和強(qiáng)烈對比，將轉(zhuǎn)型升級思維一點(diǎn)點(diǎn)滲透到中層和一線員工中。

　　回顧集團(tuán)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型歷程，我們走過一些彎路，也突破了一些技術(shù)難點(diǎn)，并通過改造，成功進(jìn)入行業(yè)信息化、智能化和數(shù)字化第一梯隊(duì)，提升了效率和品牌效應(yīng)。這讓我們更加堅(jiān)信，只有不斷進(jìn)行創(chuàng)新研發(fā)才是企業(yè)發(fā)展的源動力，未來我們將繼續(xù)堅(jiān)持創(chuàng)新發(fā)展，為鋁型材行業(yè)的轉(zhuǎn)型之路探索更多可能性。（華昌集團(tuán)供稿）