鋁材擠壓工序是鋁型材生產(chǎn)流程中極為重要的一環(huán)，其涉及的模具、擠壓機(jī)、牽引機(jī)、在線淬火及后部設(shè)備，以及自動(dòng)裝框、運(yùn)料，后端表面處理工序等設(shè)備的系統(tǒng)集成、數(shù)據(jù)整合，有助于鋁材生產(chǎn)的提質(zhì)增效、節(jié)能減排和成本管控。因此，擠壓前后工序的數(shù)字化發(fā)展現(xiàn)狀一直備受行業(yè)各界的高度關(guān)注。

整線，無(wú)疑是鋁加工行業(yè)未來(lái)發(fā)展的一大趨勢(shì)。

業(yè)精機(jī)械推出的智能鋁型材擠壓生產(chǎn)線，設(shè)備整合度高，數(shù)字化及自動(dòng)化程度高，整合了所有擠壓流程相關(guān)設(shè)備的先進(jìn)生產(chǎn)線，能有效提升生產(chǎn)效率及成品率。

系統(tǒng)控制

整線生產(chǎn)攻難關(guān) 

大部分鋁材廠的擠壓生產(chǎn)線通常由3-4個(gè)設(shè)備供應(yīng)商組合而成，這些設(shè)備有各自的控制系統(tǒng)，各自為政，在操作上需要費(fèi)更多的精神與人力成本。

3200T智能線總布置圖

業(yè)精機(jī)械大膽創(chuàng)新，在智能鋁型材擠壓生產(chǎn)線上把所有設(shè)備包括鋁棒加熱爐、擠壓機(jī)、滑出臺(tái)生產(chǎn)線、牽引機(jī)、模具爐、時(shí)效爐整合在一起，將所有設(shè)備濃縮成一個(gè)簡(jiǎn)單的控制系統(tǒng)，讓企業(yè)的生產(chǎn)更省心。

數(shù)字驅(qū)動(dòng)

生產(chǎn)智能化發(fā)展 

光是把設(shè)備整合在一起還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，如何“一鍵操作”才是關(guān)鍵！

作為業(yè)精智能鋁型材擠壓生產(chǎn)線的核心----由我司自主研發(fā)的智能線軟件系統(tǒng)將原本分散的設(shè)備控制系統(tǒng)整合至一臺(tái)工業(yè)平板電腦，實(shí)現(xiàn)了整線的數(shù)據(jù)互通，不但可以簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確地操作控制整條擠壓生產(chǎn)線；更可以儲(chǔ)存擠壓相關(guān)工藝的所有數(shù)據(jù)信息；更能直接和企業(yè)的 ERP及 MES 管理系統(tǒng)連接，給相關(guān)系統(tǒng)提供實(shí)時(shí)的、真實(shí)的、全面的、擠壓工藝數(shù)據(jù)，為企業(yè)的生產(chǎn)管理提供極大的方便。

業(yè)精智能鋁型材擠壓生產(chǎn)線的工作模式是通過(guò)軟件系統(tǒng)把第一次生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)的最優(yōu)的一套工藝數(shù)據(jù)（例如：模具溫度、鋁棒溫度、鋁棒長(zhǎng)度、擠壓速度、牽引力等）記錄下來(lái)，以后再生產(chǎn)該款產(chǎn)品時(shí)則直接調(diào)用該工藝數(shù)據(jù)，從而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的一致性。

多孔擠壓

核心技術(shù)再升級(jí) 

在建設(shè)智能鋁材擠壓生產(chǎn)線過(guò)程中，業(yè)精機(jī)械把模具生產(chǎn)納入到整線中，把“多孔擠壓”技術(shù)也融入其中。如今，多孔型材模具成倍的產(chǎn)能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)以往單孔型材模具的生產(chǎn)效益，并在產(chǎn)品精密度以及表面潔度方面大大提高，節(jié)能、節(jié)人、節(jié)地、節(jié)成本方面效果顯著。

鋁型材擠壓是一個(gè)系統(tǒng)工程，要成功實(shí)現(xiàn)“一模多孔”技術(shù)，達(dá)成提高擠壓成品率及生產(chǎn)效率、增強(qiáng)出材穩(wěn)定性的目的，除了要注重?cái)D壓機(jī)的穩(wěn)定性與模具質(zhì)量之外，同時(shí)配置先進(jìn)的配套設(shè)備，而業(yè)精智能鋁型材擠壓生產(chǎn)線的高整合度、高自動(dòng)化水平及數(shù)字化控制為其提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

越南客戶智能擠壓整線

高效省人

綠色智造新方向 

對(duì)于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，需要時(shí)常思考如何為客戶創(chuàng)造價(jià)值，真正理解客戶的需求，在這方面，業(yè)精機(jī)械更是走在前列。洞悉行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)，從單設(shè)備到智能生產(chǎn)線、再到整線發(fā)展，業(yè)精機(jī)械在技術(shù)創(chuàng)新上“死磕”到底。

由于業(yè)精智能鋁型材擠壓生產(chǎn)線已經(jīng)將所有擠壓工藝預(yù)設(shè)好，對(duì)工人經(jīng)驗(yàn)要求降低普通工人只需簡(jiǎn)單培訓(xùn)后即可上崗，如并列安裝的兩條生產(chǎn)線，只需6個(gè)工人即可完成全部操作，大大降低了企業(yè)的用人成本。

未來(lái)，業(yè)精機(jī)械不僅僅是供應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備，還將開(kāi)展“交鑰匙工程”計(jì)劃，對(duì)服務(wù)范圍進(jìn)行擴(kuò)展，深度調(diào)研不同領(lǐng)域內(nèi)的客戶需求，擴(kuò)充產(chǎn)品體系，并可根據(jù)客戶的需求提供相對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)支持和技術(shù)工人的培訓(xùn)，真正做到為客戶提供一整套完整的解決方案。立足產(chǎn)品品質(zhì)，打好質(zhì)量基礎(chǔ)，深挖用戶需求，引導(dǎo)鋁材機(jī)械設(shè)備行業(yè)走向更寬、更深的發(fā)展維度。