技術改造和科技創(chuàng)新是企業(yè)在激烈的市場競爭中保持持續(xù)發(fā)展，降低成本、提高競爭力的重要引擎。張波董事長在談突破雙對標瓶頸時曾說：創(chuàng)新的手段來源于創(chuàng)新的思想，只有徹底解放思想，打破固有認識，勇于創(chuàng)新，才能把以前想都不敢想、想都想不到的事情變成現(xiàn)實。云南宏泰公司積極踐行企業(yè)節(jié)約與創(chuàng)新的發(fā)展理念，發(fā)揚“只為成功想辦法，不為失敗找理由”的工作信條，不斷推進小改小革技術創(chuàng)新工作的做法，是對公司勇于創(chuàng)新這一優(yōu)良傳統(tǒng)的繼承和發(fā)揚。

云南宏泰公司持續(xù)開展技術創(chuàng)新工作，重點圍繞提高產(chǎn)品質量、節(jié)約用電、提高機械自動化程度開展技改創(chuàng)新，經(jīng)各領域專業(yè)技術人員對各類技改項目多次組織研討論證，多項技改工作順利實施并取得顯著成效。

在以往生產(chǎn)過程中，電解槽添加氧化鋁保溫料通常采用人工使用小推車添加，添加過程中易造成氧化鋁粉灑落浪費，而且人工勞動強度大。檢修人員經(jīng)過多次研究討論制定改造方案，對天車氧化鋁料管自行升級改造，成功實現(xiàn)了天車自動添加氧化鋁保溫料的功能，一次性節(jié)省外委改造費用70多萬元。

為響應公司節(jié)電、降碳、增效的號召，云南宏泰公司經(jīng)過對電解槽電流走向和鋁母線尺寸及安裝位置研究分析論證，對C系列電解槽實施了電壓優(yōu)化技改，降低電解槽母線非生產(chǎn)電耗，產(chǎn)生經(jīng)濟效益140余萬元。

為滿足客戶對高品質鋁錠的需求，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益，云南宏泰公司采取優(yōu)化原輔材料和工藝技術控制的方式來提升鋁品位。通過對陽極炭塊微量元素入廠化驗，將釩含量低于內(nèi)控標準的陽極炭塊單獨澆注并劃定專區(qū)專供，借助公司生產(chǎn)系統(tǒng)一體化管理平臺，對相關數(shù)據(jù)精準管控分析并加強操作質量管理，使專區(qū)專槽純度提升了0.15%，年預期經(jīng)濟效益可達500余萬元。

因基建期間440KA陰極炭塊組裝加熱間距長度與后續(xù)大修槽陰極炭塊組裝后長度不一致，導致陰極預熱裝置設備不能正常加熱，需要對陰極預熱裝置設備進行改造，以滿足生產(chǎn)需求。通過調(diào)研了解到外委改造需要76萬元左右。綜合車間組織檢修技術骨干編制設備改造實施方案，根據(jù)方案，檢修人員對陰極預熱裝置設備保溫罩、氣缸支架、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等部件順利完成設備技術改造工作，技改后設備使用效果較好，相比改造前有效減輕了工人勞動強度，提高了工作效率。

因宏泰公司地處硯山縣海拔1500米高度位置，受高原影響空壓機產(chǎn)氣量低、電耗高。結合生產(chǎn)實際情況，經(jīng)研究對空壓機葉輪進行改造，額定排氣壓力降低，既可滿足正常生產(chǎn)需求，又能夠提高空壓機的產(chǎn)氣量，可有效降低電耗。通過實施空壓機葉輪節(jié)能改造順利完成調(diào)試并投入使用，改造后在同等產(chǎn)能不變的情況下，由原來運行6臺空壓機改變?yōu)檫\行5臺空壓機。經(jīng)初步核算，單臺空壓機改造前后對比節(jié)能效率為20%左右。

同時公司還對電解換極煙道自動開啟、叉車自動調(diào)節(jié)寬度平移式貨叉等進行技術改造，既確保了設備可靠性、改善生產(chǎn)環(huán)境、提高生產(chǎn)效率，又減輕了工人勞動強度。

為便于生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理，提高生產(chǎn)管理技術水平，云南宏泰公司自行研究開發(fā)了生產(chǎn)系統(tǒng)一體化管理平臺，將電解槽生產(chǎn)數(shù)據(jù)、現(xiàn)場PLC控制系統(tǒng)、各類化驗數(shù)據(jù)報表等多系統(tǒng)多報表統(tǒng)一上傳至一體化管理平臺，實現(xiàn)集中顯示、統(tǒng)一管控、數(shù)據(jù)共享功能、跨區(qū)域訪問和數(shù)據(jù)分析處理功能。