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廣東肇慶動力金屬股份有限公司。王振宇攝
走進(jìn)位于肇慶高新區(qū)的廣東肇慶動力金屬股份有限公司的(以下簡稱“動力金屬”)生產(chǎn)車間,只見工人、機(jī)器都在有條不紊地忙碌著。
為了完成已接下的訂單,公司實行“人停機(jī)不停”的管理措施,即便如此,仍將保持全年滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)狀態(tài)。
趕不完的訂單,是該公司實力的體現(xiàn)。動力金屬公司是一家專業(yè)從事汽車輕量化鋁合金精密鑄件研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的國家高新技術(shù)企業(yè),是“國家汽車零部件出口企業(yè)”和“中國鑄造綜合百強(qiáng)企業(yè)”。它是我國首家汽車發(fā)動機(jī)氣缸蓋出口美國的企業(yè),也是國內(nèi)首家實現(xiàn)大型薄壁中空副車架量產(chǎn)的企業(yè),其擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的水冷一體電機(jī)殼體和輕量化中空副車架的國內(nèi)市場占有率,分別達(dá)到了80%、60%。
廣東肇慶動力金屬股份有限公司部分產(chǎn)品及榮譽(yù)展示。
搶先布局新能源賽道
動力金屬公司為響應(yīng)節(jié)能減排政策,早早布局新能源汽車核心零部件研發(fā),于2016年年底落戶大旺,打造汽車及新能源汽車核心零部件生產(chǎn)基地,瞄準(zhǔn)國內(nèi)新能源汽車零部件市場發(fā)力。如今該公司在新能源汽車核心零部件上的研發(fā)和生產(chǎn)能力已達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先地位。
依靠強(qiáng)大的自主創(chuàng)新和技術(shù)研發(fā),動力金屬公司擁有了先進(jìn)的低壓鑄造、重力鑄造、電磁泵鑄造工藝設(shè)計和生產(chǎn)技術(shù)。新能源汽車底盤產(chǎn)品對重量、屈服強(qiáng)度、延展性都有較高要求,而動力金屬公司生產(chǎn)的汽車底盤副車架,重量只有鋼鐵底盤副車架的三分之一,其他性能也完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
廣東肇慶動力金屬股份有限公司部分產(chǎn)品展示。
正是因為有著成熟的技術(shù)和過硬的質(zhì)量,動力金屬公司與國內(nèi)外多個知名整車廠商及零部件供應(yīng)商保持著緊密合作,如福特、日產(chǎn)、一汽紅旗、廣汽埃安、奇瑞、比亞迪等,包括園區(qū)龍頭企業(yè)小鵬汽車、寧德時代,成為行業(yè)的“香餑餑”。
鎖定“三個三百萬”目標(biāo)
近年來,動力金屬公司在新能源汽車鋁合金鑄件和輕量化車身結(jié)構(gòu)件領(lǐng)域取得了重大突破,動力金屬公司副總工程師鄒智鋒介紹,結(jié)合車企的需求,公司采用了低壓反重力鑄造開發(fā)多個一體化成型的前、后副車架。
廣東肇慶動力金屬股份有限公司生產(chǎn)車間。
而針對傳統(tǒng)低壓鑄造存在的不足,公司研發(fā)出大型中空鋁合金汽車車身構(gòu)件電磁泵反重力鑄造技術(shù),從根本上解決了氣體污染和升液系統(tǒng)泄露導(dǎo)致的充型波動及高能耗、物耗等問題,提升鑄件質(zhì)量。應(yīng)用該項技術(shù)生產(chǎn)的超薄壁件大型鑄件,使整體車架減重三分之一。
看好當(dāng)前新能源汽車產(chǎn)業(yè)日益成熟和快速發(fā)展,動力金屬公司調(diào)整發(fā)展戰(zhàn)略,提出:把傳統(tǒng)的發(fā)動機(jī)缸蓋做到每年三百萬件、把新能源車的電機(jī)殼做到每年三百萬臺、把全鋁合金底盤中空制車架做到三百萬臺套的“三個三百萬”目標(biāo)。
廣東肇慶動力金屬股份有限公司部分產(chǎn)品展示。
打造5G+智慧工廠
去年年底,動力金屬公司打造的5G+智慧工廠正式建成,將公司八大信息化系統(tǒng)納入同一管理平臺,解決了多個系統(tǒng)數(shù)據(jù)孤島問題,數(shù)據(jù)的無縫對接已完整地貫穿于設(shè)計研發(fā)、生產(chǎn)制造、管理服務(wù)等各個環(huán)節(jié),實現(xiàn)生產(chǎn)效率、設(shè)備利用率明顯提升,進(jìn)一步促進(jìn)了節(jié)能增效。
動力金屬公司管理總監(jiān)鐘志雄介紹,5G+智慧工廠建成后,公司能夠精準(zhǔn)了解每臺機(jī)器的生產(chǎn)情況,監(jiān)控機(jī)器的運行,讓生產(chǎn)達(dá)到最優(yōu)化,尤其是在品質(zhì)管理方面,能把現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時反饋到指揮中心,再由管理人員進(jìn)行高級排查,做到對訂單精細(xì)化管理,盡可能節(jié)約成本。
廣東肇慶動力金屬股份有限公司打造5G+智慧工廠。
鐘志雄介紹,進(jìn)一步節(jié)能降耗也是公司今年的發(fā)展規(guī)劃之一,除了光伏發(fā)電,還對設(shè)備進(jìn)行了轉(zhuǎn)型升級,包括淘汰老式高能耗的機(jī)器設(shè)備,通過余熱利用、節(jié)能電機(jī)、變頻調(diào)速裝備等節(jié)約設(shè)備生產(chǎn)用能。
“今年的目標(biāo)是要節(jié)省8777噸標(biāo)煤,利用這個智慧工廠,我們正在積極地努力著?!?/span>
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