近日，由中鋁智能和遵義鋁業(yè)合作研發(fā)的國(guó)內(nèi)首臺(tái)全自動(dòng)鋁及鋁合金自動(dòng)制樣系統(tǒng)在遵義鋁業(yè)分析計(jì)控中心分析化驗(yàn)室投用。

　　該系統(tǒng)是軟硬件高度集成的非標(biāo)自動(dòng)化檢化驗(yàn)系統(tǒng)，建立了工作、質(zhì)量、數(shù)據(jù)、預(yù)測(cè)性維護(hù)等生產(chǎn)和管理系統(tǒng)，構(gòu)建基于知識(shí)與大數(shù)據(jù)的鋁電解數(shù)字孿生智能生產(chǎn)系統(tǒng)，解決電解鋁行業(yè)的鋁/鋁合金制樣過程中，占用人力資源多、勞動(dòng)強(qiáng)度大、制樣效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定、設(shè)備布局分散、工作環(huán)境差等難題，實(shí)現(xiàn)了鋁及鋁合金樣品批量化“一鍵式操作”，樣品加工表面精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，制樣效率達(dá)到人工制樣的3倍，同時(shí)大幅降低人工作業(yè)過程中存在的安全風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備設(shè)施本質(zhì)化安全。

　　該系統(tǒng)的成功研發(fā)及應(yīng)用，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)電解行業(yè)檢化驗(yàn)原鋁/鋁合金樣品制作相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域空白，實(shí)現(xiàn)了基于數(shù)據(jù)和模型的優(yōu)化控制與作業(yè)的機(jī)器化、智能化、自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、安全化，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和能效。