根據(jù)國際鋁協(xié)(IAI)的最新數(shù)據(jù)，2023年，在全球鋁產(chǎn)量有所增長的情況下，全球鋁行業(yè)的溫室氣體(GHG)排放總量與2022年基本持平，原鋁及鋁加工產(chǎn)品平均碳排放強度略有下降。這是依靠生產(chǎn)排放強度降低而抵消產(chǎn)量增長影響的又一年，這顯示鋁行業(yè)的總體碳排放處于平臺期。

國際鋁協(xié)數(shù)據(jù)顯示，2023年全球原鋁產(chǎn)量比2022年增長了2.43%，再生鋁產(chǎn)量增長了3.57%，鋁材產(chǎn)量增長了2.13%。然而，鋁行業(yè)的溫室氣體排放量基本持平，從11.12億噸CO2略增到11.16億噸CO2當(dāng)量，增幅為0.36%。而原鋁生產(chǎn)的排放強度(每噸原鋁生產(chǎn)的平均碳排放量)自2019年以來一直呈下降走勢。2023年，每噸原鋁排放強度下降1.3%，從2022年的15.1噸降至14.9噸CO2。尚輕時代據(jù)此數(shù)據(jù)初步測算，2023年，全球鋁材平均碳足跡為10.41噸CO2，比2022年下降了1.7%。

2015-2023全球鋁行業(yè)溫室氣體排放及鋁產(chǎn)量數(shù)據(jù)

回顧歷史數(shù)據(jù)，2020年可能是鋁行業(yè)溫室氣體排放達到峰值的一年，整個行業(yè)正邁向?qū)嵸|(zhì)性的減排之路。最近的減排趨勢，是鋁行業(yè)在研究、開發(fā)和實施新技術(shù)、創(chuàng)新技術(shù)和能源供應(yīng)變化方面進行大量投資的結(jié)果。國際鋁協(xié)在全球所有主要生產(chǎn)地區(qū)跟蹤了50多個促進減排的項目，而這些項目均遵循必要的技術(shù)減排路徑。

特別值得注意的，是鋁冶煉所用電力供應(yīng)結(jié)構(gòu)的變化。鋁冶煉是鋁行業(yè)溫室氣體排放中最重要的組成部分。世界上最大的鋁生產(chǎn)國中國向更多水電的轉(zhuǎn)變，以及包括中東和澳大利亞在內(nèi)的其他地區(qū)可再生電力使用的增加，都導(dǎo)致形成了鋁行業(yè)減排的積極效果。對其它關(guān)鍵減排技術(shù)也進行了投資，包括氧化鋁精煉中的燃料轉(zhuǎn)換以及提高鋁回收率和效率的措施。

全球電解鋁用電結(jié)構(gòu)及地區(qū)分布（單位GWH）

但是，鋁行業(yè)這種減排力度還有巨大的差距。要想在本世紀中葉實現(xiàn)溫升1.5攝氏度氣候變化目標，以及鋁行業(yè)在此情境下的排放目標，全球鋁行業(yè)還面臨巨大挑戰(zhàn)，必須做出實質(zhì)性的努力，要從現(xiàn)在開始！

2023年全球鋁冶煉行業(yè)用電結(jié)構(gòu)

全球鋁產(chǎn)業(yè)鏈參與者都對減排負有重大責(zé)任，在建設(shè)低碳社會，為子孫后代永續(xù)生存、為人類文明永續(xù)發(fā)展的世紀保衛(wèi)戰(zhàn)中，鋁行業(yè)不能無視，不能掉隊，不能拖后腿，不能被后代責(zé)怪！在氣候不斷惡化，高溫?zé)崂顺掷m(xù)，極端天氣頻發(fā)，自然災(zāi)害頻發(fā)、衛(wèi)生健康危機頻發(fā)的當(dāng)下，所有人都應(yīng)該意識到危機已經(jīng)來臨！鋁行業(yè)作為七大難以減排行業(yè)，必須團結(jié)一致，加快能源轉(zhuǎn)型，必須加大節(jié)能減排投入！

2023全球鋁行業(yè)溫室氣體總排放量

按照鋁產(chǎn)業(yè)鏈工序計算排放總量，2023年全球鋁電解工序總排放量7.91億噸，占比70.8%。其次是氧化鋁精煉工序排放量1.66億噸，占比14.9%。排在第3位的是陽極生產(chǎn)，排放量0.71億噸，占比6.3%。排在第4位的是鋁材加工，排放量0.37億噸，占比3.3%。再生鋁生產(chǎn)排放量0.24億噸，占比2.1%。鑄錠生產(chǎn)、內(nèi)部過程廢料重熔、鋁土礦開采分別排放了1000萬噸、1200萬噸和530萬噸。原鋁及前序產(chǎn)品的累計排量為10.43億噸，占鋁行業(yè)總排放量的93.4%，將是下今后減排的重點。

2020-2023全球鋁行業(yè)溫室氣體總排放量

（按工序計算）（百萬噸CO2）

按照排放來源計算，電力排放是鋁行業(yè)碳排放的主要來源，合計排放量為6.53億噸，占鋁行業(yè)總排放量的58.5%，其中主要是來自鋁電解工序所用電力的間接排放，占行業(yè)電力排放的比例為93.3%；其次是熱能排放1.71億噸，占總排放量的15.3%，主要來自氧化鋁精煉環(huán)節(jié)；排在第三位的是過程排放，總量是1.15億噸，占比10.3%，主要來自鋁電解工序的排放；輔料排放量為8800萬噸，占比7.8%。鋁電解過程中的陽極效應(yīng)PFC直接排放為5400萬噸，占比4.84%；運輸排放3800萬噸，占比3.4%，主要是來自鋁土礦和氧化鋁的運輸排放。

2023年全球鋁行業(yè)溫室氣體排放總量

（按排放源計算）（百萬噸CO2）

2023全球原鋁平均排放強度

國際鋁協(xié)同時公布了原鋁平均碳排放強度數(shù)據(jù)，即原鋁從搖籃（鋁土礦）到大門的平均碳足跡。2023年原鋁平均碳足跡為14.9噸CO2/噸鋁，比2022年下降了1.7%。但是回看歷史數(shù)據(jù)，原鋁排放強度下降幅度顯然有限。如果電解鋁行業(yè)繼續(xù)以目前這樣的降碳幅度前行，遠不能完成降碳愿景，鋁冶煉企業(yè)必須主動加降碳進程，鋁產(chǎn)業(yè)鏈以應(yīng)該以市場機制支持和推動鋁冶煉行業(yè)加大減排力度。

2023年全球原鋁平均排放強度

（按排放源/工序計算）（噸CO2/噸鋁）

按照工序核算的每噸原鋁排放強度構(gòu)成：電解工序排放為11.2噸CO2/噸鋁，占比75.2%；氧化鋁精煉排放2.4噸CO2/噸鋁，占比16.1%；陽極生產(chǎn)排放1噸CO2/噸鋁，占比6.7%；電解鋁廠鑄錠和鋁土礦開采分別占比1.2%和0.47%。按照排放源核算原鋁的平均排放足跡構(gòu)成：電力（間接排放）8.9噸CO2/噸鋁，占比59.7%；熱能排放1.7噸CO2/噸鋁，占比11.4%；過程直接排放1.6噸CO2/噸鋁，占比10.7%；輔助原料排放1.3噸CO2/噸鋁，占比8.7%；電解過程陽極效應(yīng)PFC直接排放0.8噸CO2/噸鋁，占比5.4%，運輸排放0.5噸CO2/噸鋁，占比3.4%。

附錄：

回收鋁的生產(chǎn)過程排放新廢鋁回收排放 = 0.5 噸CO2/噸回收鋁

舊廢鋁回收排放= 0.6噸CO2/噸回收鋁

內(nèi)部廢料回收排放= 0.3噸CO2/噸回收鋁

以上這些排放只是過程排放，并不代表可回收鋁的碳足跡。

回收過程排放數(shù)據(jù)取自歐洲鋁協(xié)（2015年數(shù)據(jù)）和美國鋁業(yè)協(xié)會（2010年數(shù)據(jù)）的出版物，并應(yīng)用于全球回收行業(yè)，并假設(shè)所有年份的每噸二氧化碳排放量相同。

舊廢料——指最終產(chǎn)品使用和報廢后由收集系統(tǒng)產(chǎn)生的報廢（也稱為消費后廢料）。

新廢料——指半成品（鋁材）生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料，在供應(yīng)鏈內(nèi)流轉(zhuǎn)。

內(nèi)部廢料———指在半成品（鋁材）生產(chǎn)過程和熔鑄工序之間周轉(zhuǎn)的廢料。它通常有內(nèi)部廢料閉環(huán)流轉(zhuǎn)過程，其中常見的是合金相同的廢鋁又被返回到其上游供應(yīng)商處。

消費前廢料——指新廢料和內(nèi)部廢料

半成品（鋁材）的生產(chǎn)過程排放

半成品生產(chǎn)過程排放= 0.3 噸CO2/噸/鋁材 (2005-2019)

鋁板帶軋制過程排放 = 0.36噸CO2/噸鋁板帶

鋁擠壓材擠壓過程排放= 0.31噸CO2/噸擠壓材

鋁箔生產(chǎn)過程排放= 0.60噸CO2/噸鋁箔 (2020-2022)

鋁鑄造生產(chǎn)過程排放= 0.29噸CO2/噸鋁材 (2020-2022)

其它生產(chǎn)過程排放= 0.37噸CO2/噸材

不包括內(nèi)部廢料