近日，榆林新材料集團鋁業(yè)分公司電解一車間成功自主研發(fā)新型電解槽爐門卡扣及回型密封圈，通過技術創(chuàng)新顯著提升了密封性能，有效解決了電解鋁生產(chǎn)中長期存在的環(huán)保與安全痛點，并同步提高了作業(yè)效率。

　　傳統(tǒng)電解槽爐門密封存在煙氣泄漏難題，是制約車間環(huán)保達標的關鍵。針對此問題，車間研發(fā)團隊對密封部件進行了系統(tǒng)性改進。新型卡扣采用貼合式結構設計，通過多維度鎖緊機制大幅提升了爐門與槽體的密封精度。尤為創(chuàng)新的是，回型密封圈選用耐高溫廢舊防塵布袋制成，實測在高達1000攝氏度的嚴苛工況下仍能保持優(yōu)異密封性。這不僅大幅提升了密封效率，使煙氣泄漏量降低60%，車間內(nèi)煙氣濃度下降30%，有效從源頭減少了污染排放；同時，廢舊物料的循環(huán)利用顯著降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了環(huán)保增效與降本的雙贏。

　　在提升環(huán)保性能的同時，新型技術也帶來了安全性和作業(yè)效率的雙重提升。針對出鋁作業(yè)環(huán)節(jié)存在的安全隱患——如爐門受外力影響易意外閉合，需人工使用支架支撐并存在碰撞鋁包風險——新型卡扣配備了自鎖式角度鎖定裝置。該裝置可牢固固定爐門開啟狀態(tài)，徹底消除了意外關閉風險及安全隱患。操作流程因此簡化，單次出鋁作業(yè)時間從原來的4.5分鐘縮短至3分鐘以內(nèi)，效率提升約15%。此外，機械碰撞的減少還使爐門平均使用壽命延長至原來的1.5倍，進一步降低了設備維修成本。

　　此次電解槽密封技術的成功研發(fā)與應用，是榆林新材料集團鋁業(yè)分公司踐行“環(huán)保+生產(chǎn)”雙輪驅(qū)動發(fā)展理念的生動實踐，充分展現(xiàn)了其在技術攻堅上的決心與實力。顯著的環(huán)保效益、安全性的增強及作業(yè)效率的提升，為電解生產(chǎn)的綠色化、安全化升級提供了關鍵支撐。未來，分公司將繼續(xù)聚焦節(jié)能降耗、安全環(huán)保等核心目標，持續(xù)推進技術升級與管理優(yōu)化，推動更多小微創(chuàng)新成果落地轉(zhuǎn)化，為集團沖刺環(huán)?？冃級企業(yè)注入強勁動能。