節(jié)能門窗是為了增大采光通風面積或表現(xiàn)現(xiàn)代建筑的性格特征的一種門窗。節(jié)能門窗會提高材料的光學性能、熱工性能和密封性，改善門窗的構(gòu)造來達到預(yù)計效果。

　　節(jié)能門窗的生產(chǎn)有著嚴密的程序和技術(shù)，那么節(jié)能門窗生產(chǎn)中運用到的新科技有哪些？

　　1、機器智能化生產(chǎn)線提升效率，降低誤差

　　現(xiàn)今，品牌節(jié)能門窗都會采用工業(yè)4.0+機器人智能化生產(chǎn)線，實現(xiàn)標準化生產(chǎn)，并將誤差控制在0.3毫米以內(nèi)，最大限度保證產(chǎn)品精準性，此生產(chǎn)線可極大地提升生產(chǎn)效率并降低錯誤，讓用戶感受舒適的門窗體驗。

　　2、5mm鑲嵌式五金技術(shù)

　　5mm鑲嵌式五金產(chǎn)品對加工設(shè)備的精度要求非常之高，每一個槽口和五金件都必須嚴絲合縫。5mm鑲嵌式五金，會大大增強門窗的整體性能，大幅縮小的扇框間隙和增寬的框扇搭接量，大大提升了窗戶的密閉性，實現(xiàn)全封閉保溫；減少空氣對流空間，讓窗戶更加保溫和節(jié)能，同時更加防水，更加穩(wěn)固。5mm鑲嵌式五金，鎖塊整個嵌入到了窗框中，避免了鎖塊因長久使用而發(fā)生螺絲移位，保證開關(guān)靈活度和窗扇穩(wěn)定性，延長窗戶的使用壽命。

　　3、程控五金定位技術(shù)

　　五金是門窗系統(tǒng)中重要的組成部分，五金安裝的是否準確直接影響門窗的使用。所謂程控五金，即程序控制五金的數(shù)量和位置，工人只需要將合適的五金放到對應(yīng)的位置即可。在機器人智能化生產(chǎn)線上即對所有五金位置進行準確定位，框，扇，梃上所有五金在焊接之前即標注完畢，標記誤差在0.3mm以內(nèi)。

　　4、程控玻璃墊橋定位技術(shù)

　　窗扇掉角是導(dǎo)致五金配合出現(xiàn)問題的原因之一，而導(dǎo)致窗扇掉角的重要原因是玻璃墊橋未放置，或玻璃墊塊移位。利用有強大運算功能的軟件及高科技的設(shè)備，節(jié)能門窗運用程控玻璃墊橋定位技術(shù)，配合著專利設(shè)計的玻璃墊橋，有力的解決了窗扇掉角的難題。玻璃的重量高達上百公斤，要求墊橋具有一定的承載力。

　　5、全自動熱熔覆膜技術(shù)

　　節(jié)能門窗外觀采用全自動熱熔覆膜，外觀漂亮且風格多樣，用戶可根據(jù)裝修風格及審美要求進行定制。覆膜表面木紋的凹凸肌理感真實，既滿足了現(xiàn)代豪華裝修和回歸自然的愿望，又避免了實木窗容易腐化、蟲蛀和難以保養(yǎng)的缺點。

　　6、HFL直角焊接技術(shù)

　　HFL直角焊接技術(shù)是門窗外觀結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計，美觀大方，且容易清理，并增加了結(jié)構(gòu)強度。