面對(duì)嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，日前，中鋁山東有限公司熱電廠以“精細(xì)管理、提產(chǎn)降耗”為主線，從完善成本控制措施出發(fā)，精打細(xì)算，多措并舉深挖內(nèi)部潛力，降低生產(chǎn)成本，用實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)效益為企業(yè)驅(qū)寒保暖。
用10%的費(fèi)用，縮短90%的時(shí)間
針對(duì)日益嚴(yán)峻的環(huán)保壓力，2015年8月，熱電廠不等不靠，主動(dòng)出擊，堅(jiān)決打好一期鍋爐脫硝改造攻堅(jiān)戰(zhàn)，僅用10%的費(fèi)用，就成功對(duì)一期3臺(tái)煤粉鍋爐實(shí)施了脫硝改造，并把工期由原來(lái)的120天縮短為15天，創(chuàng)出了同行業(yè)最好水平。該廠一期3臺(tái)煤粉鍋爐脫硝改造如按照常規(guī)改造方式，需投資2000萬(wàn)元以上，工期為4個(gè)月。該廠工程技術(shù)人員突破慣性思維，開(kāi)拓創(chuàng)新，深入現(xiàn)場(chǎng)多次試驗(yàn)求證，投資180萬(wàn)元，在1~3#爐機(jī)利用SNCR技術(shù)進(jìn)行脫硝改造試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)10天努力，脫硝改造試驗(yàn)取得圓滿成功，保證了3臺(tái)75t/h煤粉爐提前開(kāi)車(chē)運(yùn)行，在完善脫硝改造技術(shù)的基礎(chǔ)上，群策群力，不斷改進(jìn)，使該項(xiàng)技術(shù)由最初能穩(wěn)定運(yùn)行5天，提高到現(xiàn)在的30天，每年可間接創(chuàng)效3000萬(wàn)元以上。
緊扼煤耗“牛鼻子”，做好節(jié)煤文章
煤炭成本占熱電廠總成本的70%，為降低煤炭成本，保證運(yùn)行鍋爐正常燃燒，熱電廠緊緊扼住煤耗“牛鼻子”,向管理要效益，加大煤炭管理力度。2015年初，該廠成立煤炭管理小組，到周邊電廠了解進(jìn)煤價(jià)格，了解煤礦源頭上的煤炭市場(chǎng)價(jià)格，并與營(yíng)銷(xiāo)中心密切配合，及時(shí)把準(zhǔn)市場(chǎng)脈搏，合理調(diào)整煤場(chǎng)庫(kù)存，通過(guò)招標(biāo)和其它方式降價(jià)，提高煤炭性價(jià)比，確保鍋爐吃上質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的“口糧”,從源頭實(shí)現(xiàn)了降本增效、截流開(kāi)源。同時(shí)，根據(jù)不同爐型的燃燒特性和煤炭熱值, 每日召開(kāi)調(diào)度平衡會(huì)，制定了極端天氣的配煤、上煤預(yù)案，減少煤濕對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響，有效地提高了鍋爐的穩(wěn)定性和負(fù)荷率。截至2015年12月，該廠產(chǎn)汽標(biāo)煤耗同比下降5.0kg/t，降低成本290萬(wàn)元。
粗細(xì)搭配，科學(xué)摻燒
在不斷加強(qiáng)煤場(chǎng)規(guī)范化和精細(xì)化管理的基礎(chǔ)上，該廠科學(xué)控制庫(kù)存總量，完善庫(kù)存結(jié)構(gòu)；積極做好冬季煤炭堆場(chǎng)工作，避免雨水沖刷造成的熱值損耗和流失；嚴(yán)格執(zhí)行《配煤摻燒管理措施》，按照入爐煤摻配要求，加強(qiáng)摻配監(jiān)督控制，合理運(yùn)用多種配煤方式，實(shí)現(xiàn)從煤場(chǎng)到煤倉(cāng)精確配煤。根據(jù)煤場(chǎng)庫(kù)存數(shù)據(jù)與電量計(jì)劃指標(biāo)，通過(guò)對(duì)存煤的熱值、灰分、水分、揮發(fā)分等數(shù)據(jù)指標(biāo)的精確計(jì)算，動(dòng)態(tài)調(diào)整不同煤種的摻燒比例，形成科學(xué)、統(tǒng)籌、完整、經(jīng)濟(jì)的摻配方案，在保證鍋爐燃煤摻燒效果的同時(shí)，“粗糧”和“細(xì)糧”合理搭配，增加低價(jià)中硫煤的用量，大大降低了燃料成本。去年1至11月份，該廠共消耗低價(jià)中硫煤20多萬(wàn)噸，節(jié)約采購(gòu)成本1000余萬(wàn)元。
應(yīng)用新技術(shù)，降本添活力
該廠作為用水大戶，減少水耗也是降低生產(chǎn)成本的重頭戲。2015年3月份，該廠成立節(jié)水攻關(guān)小組，制定了節(jié)水措施和實(shí)施方案，不斷引進(jìn)新技術(shù)，節(jié)水效果明顯；8月份，該廠機(jī)化車(chē)間對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)化水設(shè)備進(jìn)行了攻關(guān)改造，使循環(huán)水系統(tǒng)徹底停用了循環(huán)水阻垢添加劑，每年可節(jié)省藥劑費(fèi)用60萬(wàn)元。同時(shí)，減少了涼水塔補(bǔ)水水量，每天節(jié)約新水用量2000噸以上，每年就創(chuàng)效達(dá)280萬(wàn)元。另外，在加強(qiáng)新水消耗管理的基礎(chǔ)上，對(duì)廢水進(jìn)行回收利用，提高反滲透中水使用量。2015年9月，該廠將中水用量由50噸/小時(shí)，提高至200噸/小時(shí)以上，一個(gè)季度可增效60萬(wàn)元以上，為降本增效增添了新活力。
獎(jiǎng)罰分明，各顯其能
在推進(jìn)按價(jià)值分配的基礎(chǔ)上，劃小核算單元，推動(dòng)各工序?qū)?biāo)先進(jìn)，提產(chǎn)降本，創(chuàng)效增收。2015年6月，該廠制定下發(fā)了《熱電廠設(shè)備及工藝設(shè)施檢修保質(zhì)期管理辦法》、《中硫煤合理分配優(yōu)化方案》、《熱電廠關(guān)于環(huán)保參數(shù)監(jiān)控獎(jiǎng)懲暫行規(guī)定》、《原煤接卸、存放及配煤管理制度》、《爐機(jī)非?？己宿k法》、《熱電廠重大合理化建議評(píng)獎(jiǎng)辦法》、《背壓機(jī)減溫水管理規(guī)定》等七項(xiàng)管理獎(jiǎng)懲辦法，形成了人人節(jié)支、班班降耗的良好態(tài)勢(shì)。
通過(guò)科學(xué)管理，不斷提高員工的節(jié)能意識(shí)和成本觀念，車(chē)間員工在“降本增效，控虧增盈”攻堅(jiān)戰(zhàn)中各顯其能，取得了較好效果。并對(duì)發(fā)現(xiàn)重大缺陷和一般缺陷的員工進(jìn)行分級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)，激發(fā)了全員查找消除設(shè)備隱患缺陷的積極性，爐機(jī)故障率也大幅減少，為爐機(jī)長(zhǎng)周期運(yùn)行提供了保證。截至2015年10月，該廠1#鍋爐實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)周期、無(wú)故障安全運(yùn)行192天，累計(jì)產(chǎn)汽量達(dá)到28.4萬(wàn)噸，創(chuàng)機(jī)組投產(chǎn)以來(lái)單爐連續(xù)運(yùn)行最長(zhǎng)紀(jì)錄。
目前，熱電廠正發(fā)揚(yáng) “對(duì)標(biāo)、變通、挖潛、創(chuàng)效”方面的經(jīng)驗(yàn)，苦練內(nèi)功，牢固樹(shù)立過(guò)緊日子、苦日子的理念，嚴(yán)把生產(chǎn)組織關(guān)，穩(wěn)步推進(jìn)降本增效工作，全力以赴打好降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)，促進(jìn)企業(yè)效益穩(wěn)健提升。
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