鋁質(zhì)易拉罐在飲料包裝容器中占有相當(dāng)大的比重。易拉罐的制造融合了冶金、化工、機(jī)械、電子、食品等諸多行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)，成為鋁深加工的一個(gè)縮影。隨著飲料包裝市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，對(duì)眾多制罐企業(yè)而言，如何在易拉罐生產(chǎn)中最大限度地減少板料厚度，減輕單罐質(zhì)量，提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本，是企業(yè)追求的重要目標(biāo)。為此，以輕量化(light-weighting)為特征的技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新正在悄然興起。易拉罐輕量化涉及到許多關(guān)鍵性技術(shù)，其中罐體成形工藝和模具技術(shù)是十分重要的方面。
1在易拉罐體的流水線制作過程中，你大致可以看到的工序：
卷料輸送→卷料潤(rùn)滑→落料、拉伸→罐體成形→修邊→清洗/烘干→堆垛/卸→涂底色→烘干→彩印→底涂→烘干→內(nèi)噴涂→內(nèi)烘干→罐口潤(rùn)滑→縮頸→旋壓縮頸
★用于制作易拉罐的
鋁卷大約重9噸，寬1.5米，制造75萬個(gè)易拉罐；
★涂墨水和清漆的過程是每分鐘1800個(gè)；
★鋁罐縮頸需要11個(gè)工步，這就是高效的工業(yè)自動(dòng)化！
★落料、拉伸、罐體成形、修邊、縮徑、旋壓縮徑/翻邊工序需要模具加工，其中以落料、拉伸和罐體成形工序與模具最為關(guān)鍵，其工藝水平及模具設(shè)計(jì)制造水平的高低，直接影響易拉罐的質(zhì)量和生產(chǎn)成本。
2在拉環(huán)罐蓋的制作過程中，你大致可以看到的工序（最下面有現(xiàn)場(chǎng)加工視頻）：
1）預(yù)涂的鋁或鋼制薄板以卷材或片材的形式運(yùn)到制罐廠
2）片材通過壓機(jī)每分鐘壓出數(shù)千個(gè)圓片
3）在同一工序蓋片折出邊緣
4）罐蓋通過一個(gè)加襯機(jī)在每個(gè)蓋子的卷邊里精確地加入一個(gè)復(fù)合物的密封條
5）一個(gè)視頻檢測(cè)系統(tǒng)被用來檢查罐蓋是否完美
6）拉環(huán)由窄鋁片或鋼片制成。首先對(duì)片材進(jìn)行打孔和切割，然后進(jìn)行進(jìn)一步的加工
7）罐蓋通過一系列的模具進(jìn)行刻痕，拉環(huán)進(jìn)行進(jìn)一步的成型，然后拉環(huán)被加載到罐蓋上
8）最終形成帶拉環(huán)的罐蓋（食品罐全開蓋和飲料小開口蓋）
9）成品罐蓋被包裝在紙管中堆垛運(yùn)往灌裝廠，以備加載到灌裝后的罐體上
復(fù)制鏈接
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