【鋁博士網(wǎng)】近日，受外銷單位減產(chǎn)的影響，霍煤鴻駿鋁電公司鋁錠生產(chǎn)量隨之增加，每天產(chǎn)量都在1200噸左右。同期比高于3倍的產(chǎn)量給該公司生產(chǎn)帶來(lái)巨大的壓力和挑戰(zhàn)，在保證不壓鋁的情況下，該公司采取各項(xiàng)有效措施，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。

　　因產(chǎn)量加大，該公司制定詳細(xì)的生產(chǎn)組織方案，抓住增產(chǎn)保質(zhì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，強(qiáng)化工作銜接，合理安排兩個(gè)廠區(qū)的鑄機(jī)和混合爐的啟用。通過(guò)采取一二期生產(chǎn)普錠，三期生產(chǎn)低鐵、低鎳鋁錠的生產(chǎn)方式，既滿足了生產(chǎn)需要，也保障了特殊品位鋁錠的生產(chǎn)任務(wù)。針對(duì)運(yùn)檢，采取“避峰就谷”及“彈鋼琴”的方法，避開(kāi)產(chǎn)量大的中班和夜班時(shí)間段，集中在白班和生產(chǎn)班組交接班時(shí)段對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)；做好日常巡視，根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，抓重點(diǎn)、易損部位，定時(shí)檢查，及時(shí)更換，保證了設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。同時(shí)，積極查找現(xiàn)場(chǎng)不安全因素，將隱患消滅在萌芽狀態(tài)。