本文對印染工業(yè)廢水的特點以及常規(guī)處理印染工業(yè)廢水的傳統(tǒng)工藝技術(shù)，新的相關(guān)技術(shù)逐一進(jìn)行了介紹。并對化學(xué)法、生物法、物理法等幾種常規(guī)的印染工業(yè)廢水的處理技術(shù)的特點及效果進(jìn)行了詳細(xì)比較，研究了將膜技術(shù)應(yīng)用于印染廢水的深度處理方面的優(yōu)勢。

　　已經(jīng)有一個多世紀(jì)發(fā)展的紡織工業(yè)是我國重要的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)之一，而印染工業(yè)則是紡織工業(yè)的重要組成部分。作為紡織印染大國，該工業(yè)帶來的廢水污染自然不容小覷，據(jù)不完全統(tǒng)計，印染廠每生產(chǎn)100m的紡織產(chǎn)品，就會產(chǎn)生3～5t的印染工業(yè)廢水，這些印染工業(yè)廢水在目前已有工藝下難以完全解決，因此已成為我國污染的重要來源。要實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，就要持續(xù)發(fā)展印染工業(yè)，那徹底解決印染工業(yè)廢水問題就迫在眉睫了。

　　1、印染工業(yè)廢水具有的特點

　　1.1水中含有相當(dāng)復(fù)雜的成分，且排放量巨大：印染工業(yè)廢水主要是指混合了印染過程而產(chǎn)生的各種廢水的總稱，其排放數(shù)量是相當(dāng)驚人的。印染工業(yè)廢水的組成成分和性質(zhì)有很大的不同，是因為對不同原料染色使用不同的染料、且其上色率、濃度、染色設(shè)備即工藝技術(shù)都有很大的不同。

　　1.2含有大量有機(jī)物、清澈度低：在印染過程中使用的染料、油劑等藥劑絕大部分為人工有機(jī)物質(zhì)，且原料本身還有大量纖維，在印染過程中這些物質(zhì)會有大部分殘留于廢水中，因此，印染工業(yè)廢水中有機(jī)物含量極高，且顏色混濁。

　　1.3溶液PH變化幅度大：由于印染的不同過程、不同原料間所需要的PH值不同，所產(chǎn)生的印染工業(yè)廢水的PH值也就有了較大的差異。

　　2、印染廢水常規(guī)處理工藝

　　目前，常規(guī)的處理印染工業(yè)廢水的方法有化學(xué)法、生物法和物理法。各方法有其獨特特點，一般需要將其組合后才能更好的達(dá)到要求。

　　2.1化學(xué)法

　　2.1.1混凝法

　　混凝法是最常用的印染工業(yè)廢水處理方法之一?；炷ň哂泻唵蔚墓に嚵鞒?，方便管理操作，更少的資金設(shè)備投入，更低的占地面積要求，良好的去污效果等優(yōu)勢。但其良好的去污效果是針對于廢水中的不溶性染料和大分子有機(jī)物的，而對于可溶性的雜質(zhì)就毫無辦法。而且印染工業(yè)廢水對混凝劑的要求很高，基本處于一一配對狀態(tài)，造成資金浪費，而且其產(chǎn)生的泥渣量相當(dāng)多，脫水相當(dāng)困難，會造成對環(huán)境的二次污染。因此制約了該方法的深度發(fā)展。

　　2.1.2臭氧氧化法

　　臭氧因其特殊的結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于印染工業(yè)廢水的脫色上是很有效果的。因為臭氧的氧化性質(zhì)很強(qiáng)，作用于由于發(fā)色基團(tuán)引起的染色，可以很好地使其失去染色。該方法具有，操作設(shè)備簡單，對占地面積要求小，可以進(jìn)行自動化控制。但其并不能適應(yīng)于大規(guī)模的試用，因為臭氧本身造價很高，會導(dǎo)致資金成本高的問題，無法應(yīng)用于像印染工業(yè)廢水之類的大流量廢水的處理。

　　2.1.3光催化氧化

　　該方法主要利用催化劑，使其在光照條件下發(fā)生能級的躍遷，從而產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化還原能力的自由基，使其與印刷工業(yè)廢水中的有機(jī)物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而將其去除。但大量的實驗表明，該方法，在光對催化劑進(jìn)行氧化后會有大量有毒物質(zhì)產(chǎn)生，而且回收成本很高。

　　2.2生物法

　　2.2.1活性污泥法

　　活性污泥法有很多種，其中，應(yīng)用最為廣泛的為序批式活性污泥法(SBR工藝)，該方法在一成程度上可以脫去廢水中的顏色，且成本低于化學(xué)法，但有很大部分有機(jī)物無法生物降解，因此單一使用該方法的效果并不理想。

　　2.2.2生物炭法

　　該方法是一種新興的工藝，其很好的結(jié)合了生物降解和活性炭吸附的優(yōu)點，極大地發(fā)揮了生物法效率高，費用低，活性炭法處理結(jié)果好的優(yōu)點，具有很大的發(fā)展前景。

　　2.3物理法

　　2.3.1吸附法

　　該方法是利用吸附劑組成的濾床，將表面的物質(zhì)吸附或過濾除去，從而凈化水質(zhì)。但該方法在實際應(yīng)用中的局限性很大，它只能應(yīng)用于低濃度的印染工業(yè)廢水以及對印染廢水的深度處理中。

　　2.3.2超聲波

　　該技術(shù)是指利用超聲波斷裂水分子和燃料分子使其產(chǎn)生自由基，從而引發(fā)各種生化反應(yīng)。加快絮凝的速度，降低水的濁度、COD、苯胺的含量等，進(jìn)而使印染工業(yè)廢水中的有機(jī)物含量大大降低。但該工藝并不適合在實際生活中單獨使用。因為該工藝無法處理大流量的工業(yè)廢水，而且其效率不高，而設(shè)備成本卻很高。

　　3、膜分離技術(shù)應(yīng)用于印染工業(yè)廢水的處理

　　印染工業(yè)廢水除了上述特點外還有一重要特性，即水中有很高的鹽分。因此，若要長期保持廢水回收率高的穩(wěn)定運(yùn)行，進(jìn)行脫鹽處理就刻不容緩了。而膜分離技術(shù)在該方向上就能發(fā)揮很好的作用。目前可以應(yīng)用于印染工業(yè)廢水處理上的技術(shù)包括微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)等。

　　3.1微濾、超濾技術(shù)

　　這兩項技術(shù)的分離機(jī)理大同小異，都是利用膜孔篩分懸浮在溶液中的微粒，壓力為其主要推動力。該方法一般不獨立應(yīng)用于廢水處理中，而是作為前期工藝，目的是減輕納濾及反滲透工藝中的壓力，并且具有對膜污染減少和對出水水質(zhì)具有提高作用的優(yōu)點。

　　3.2納濾、反滲透技術(shù)

　　納濾是一種新型的納米級膜分離技術(shù)，其介于超濾與反滲透之間。與反滲透不同的是，它不僅具有脫鹽的作用還可以選擇分離。具有該雙重作用的主要原因為，納濾膜上帶有核電基團(tuán)，使其既具有篩分作用，又具有靜電作用。而印染工業(yè)廢水中雜質(zhì)的粒度很低，其大部分都帶電，且納濾要求更低的滲透壓。因此，采用納濾技術(shù)對印染工業(yè)廢水進(jìn)行深度處理，既可以使染料濃縮，又可以實現(xiàn)脫鹽。但因為納濾工藝難以截留一價的離子，導(dǎo)致出水中仍然有較高的導(dǎo)電性，因此在納濾后面在使用反滲透過程就顯得尤為重要了，其效果也是相當(dāng)可觀的。

　　3.3膜集成工藝

　　經(jīng)過國內(nèi)外眾多專家的研究，膜分離技術(shù)形成的膜集成工藝對印染工業(yè)廢水的處理有極大好處。據(jù)研究實例說明：Marcucci等科學(xué)家比較了分別利用了UF+NF和UF+RO對廢水進(jìn)行處理的結(jié)果，試驗表明，將NF或RO作于后處理方案是可行的，任何程序都可以使用RO，較RO而言雖然NF的脫鹽和去礦物的水平都不及RO，但其運(yùn)行條件容易達(dá)到，且資金成本低。結(jié)果證明，膜集成工藝處理后的水質(zhì)，出水離子、色度、濁度、COD均已接近國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　4、總結(jié)與展望

　　由于印染工業(yè)是我國的支柱產(chǎn)業(yè)之一，我們無法使其停止運(yùn)營，而其對水環(huán)境造成的污染已經(jīng)無法直視。隨著環(huán)保意識的增強(qiáng)，選擇合適的處理與回用技術(shù)有效解決印染廢水對環(huán)境的影響問題已經(jīng)迫在眉睫。由于其本身具有成分復(fù)雜的特性印，因此無法使用單一方法對其進(jìn)行解決。這就要求企業(yè)根據(jù)自身特點，選擇合適高效的組合工藝，而膜分離集成工藝應(yīng)運(yùn)而生。其與其他技術(shù)相結(jié)合必成為最可行的印染工業(yè)廢水的處理辦法。綜上所述，無論是將傳統(tǒng)工藝與膜分離技術(shù)相結(jié)合還是采用膜集成工藝，都可以對印染工業(yè)廢水進(jìn)行很好的處理。既可以實現(xiàn)對環(huán)境的大力保護(hù)，又可以滿足企業(yè)自身的用水問題。有效避免了企業(yè)因工業(yè)廢水不達(dá)標(biāo)而造成的企業(yè)停產(chǎn)，對公司帶來的損失。